VMI库存管理分析.ppt

VMI库存管理分析 供应链管理主要是对整个供应链中各参与组织、部门之间的物流、信息流与资金流进行计划、协调和控制，供应商管理库存VMI(Vendor Managed Inventory)是一种供应链环境下的库存运作模式，打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链集成管理的思想。本文系统地研究了VMI 的内涵、优势与局限、功能模块以及分析了VMI 与其他库存管理模式的关系，并在此基础上，结合实际工作流程，提出了VMI 实施的可能框架协议。 VMI简介 VMI(Vendor Managed Inventory)，即供应商管理库存，是近年来供应链管理者研究的较多的一种库存管理模式。VMI 集中体现了供应链集成管理的重要思想，VMI 由供应商等上游企业通过信息手段掌握其下游客户的生产和库存信息，并对下游客户的库存调节做出快速反应，降低供需双方的库存成本。 VMI 的运作流程图 VMI 的内涵 VMI 不仅加快整个供应链面对市场的回应时 间，较早地得知市场准确的销售信息；而且可以最大化地降低整个供应链的物流运作成本，即降低供应商与零售商因市场变化带来的不必要库存，达到挖潜增效，开源节流的目的。对于制造商来说，VMI 允许制造商以互联网支持为工具远距离管理他们自己的库存，完成补货循环，将所拥有的库存和费用推迟到生产线需要最迟时刻。对于分销商和零售商来说，VMI 可以让其拥有少量的库存，甚至逼近零库存。 VMI 的优势和局限 1、VMI 的优势 ① 对供应商： ?? 掌控终端需求信息，得到更为准确的预测，从而更有效安排生产，增加整个生产的柔性，合理定制原材料采购计划； ?? 更好地了解顾客需求，按顾客要求进行生产改进，提高产品质量； ?? 消除预期外的短期产品需求导致的额外成本，降低对安全库存的需求； ?? 与下游用户发展长期合作的战略关系、进行有效沟通，有利于供应商的长期发展战略，使其在激烈的竞争保持市场份额； ?? 增加了提供品类管理及提供增值服务的机会。 ② 对分销商（批发商、零售商）： ?? 订货次数减少，库存成本降低，降低了缺货率和积压率； ?? 供应链库存环节成本的降低带来最终产品价格降低，可以增加竞争力并增加销售收入； ?? 降低了库存管理和供应商管理的成本，可以集中发展核心能力，形成战略优势； ?? 供货商参与品类管理，服务水平提高； ③ 对双方： ?? 供应商在产品管理更专业化，可以实现更有效的库存管理和订货决策； ?? 降低双方采购订单、发票、付款、运输、收货等交易时间和交易成本； ?? 加强双方的伙伴关系，提高供应链的柔性和持续改进能力，为双方长远发展奠定坚实基础。 2、VMI 的局限 ?? VMI 成功与否取决于供应商与零售商之间的合作关系； ?? 各方之间的依赖度提高，转移成本提高，技术成本及对组织进行变革调整的成本较高； ?? 各方之间如果缺乏诚信，不能够充分交换信息数据，将会导致： 库存不清或者库存失衡。 ?? 缺少了必要的、充分的货架空间（货品展示）有可能使零售商失去顾客的注意。 ?? 零售商开展任何促销活动，都需要提前与供应商进行沟通，否则极易出现货品短缺。 ?? 由于库存水平较低，极易遭受非可预见性的风险损失，如罢工或飓风等自然灾害造成的货品短缺。 ?? 比较而言，供货商付出多，而经销商与零售商获益多。 VMI 的主要功能模块 1、需求预测模块 需求预测最主要的目的就是协助供应商做库存管理决策，准确预测能够使供应商明确知道销售何种商品，销售给谁商品，以何种价格销售，何时销售等。不但可以对实际数据进行评估，也可以对客户需求进行准确的预测，并与销售与运作计划模块相结合，进而生成生产计划。 2、补货配送模块 补货配送计划模块最主要的目的是有效的管理库存量，利用VMI 可以比较库存计划和实际库存量并得出目前库存能够维持多久，所产生的补货计划是依据需求预测模块得到的需求预测、于分销商约定的补货规则（比如最小定购量，配送前置时间，安全库存），配送规则等。 VMI 与其他库存管理策略的关系 1、“合计预测与补给” 库存策略 合计预测与补给库存策略要求客户主导其分销中心及库存的管理，是商业贸易伙伴交互作用中应用最广泛的方法，用于预测的核心数据主要来自于销售历史数据，合计预测与补给缺乏集成的供应链计划，可能会导致高库存或低定单满足率。 2、“联合库存管理”库存策略 “联合库存管理”库存策略要求双方都参与到库存的计划和管理中去，供需双方在共享库存信息的基础上，以消费者为中心，共同制定统一的生产计划与销售计划，将计划下达到各制造单元和销售单元执行。JMI 可以看作是VMI 的进一步发展与深化，通过共享库存信息联合制定统一的计划，加强相互间的信息交换与协调，有利于改善供应链的运作效率，增强企业间的合作关系