设计水吸收案过程填料吸收塔设计任务书.doc

设计任务书 一、工艺条件与原始数据 1、混合气体的处理量10000m3/h， 2、进塔混合气体中含氨的体积分数为6.0% 3、要求塔顶尾气中含氨的体积分数低于0.012% 4、20℃下氨在水中的溶解度系数为 H=0.725 kmol/(m3﹒kPa) 二、操作条件 1、吸收剂为清水 2、吸收剂的用量为最小吸收剂用量的1.6倍 3、操作压强：常压 4、操作温度：20℃ 三、设计任务 1、选用聚丙烯阶梯环作填料，填料规格自选 2、吸收塔接管尺寸的计算及液体分布器的设计 3、塔的物料衡算，塔的工艺计算及压降的计算 四、设计成果 1、设计说明书一份 2、设计图纸，包括液体分布器的设计图，塔设备的平面图、立面图（要求手工绘图） 五、时间 两周 目录 设计任务书 1 1 设计方案简介 3 1.1设计方案的确定 3 1.2填料层 3 2工艺流程草图及说明 3 3工艺计算 4 3.1基础物性数据 4 3.1.1液相物性数据 4 3.1.2气相物性的数据 4 3.1.3气液相平衡数据 4 3.1.4 物料衡算 5 3.2 填料塔的工艺尺寸的计算 6 3.2.1 塔径的计算 6 3.2.2 填料层高度计算 8 3.2.3 填料层压降计算 10 3.2.4 液体分布器简要设计 11 4辅助设备的计算及选型 11 4.1 填料支承设备 11 4.2填料压紧装置 12 4.3液体再分布装置 12 5设计一览表 13 6对本设计的评述 14 7附图 14 8参考文献 14 9主要符号说明 15 1 设计方案简介 1.1设计方案的确定 用水吸收氨气属于中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流程。因用水作为吸收剂，且氨气不作为产品，故采用纯溶剂。 1.2填料层 对于水吸收氨气的过程，操作温度及操作压力较低，工业上通常选用塑料散装填料。在塑料散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能最好，故选用DN38的聚丙烯阶梯环填料。 其主要性能参数如下表： 规格 外径*高*厚mm 比表面积m2/m3 空隙率% 干填料因子m-1 Φ38 38*19*1.0 132.5 91 175 2工艺流程草图及说明 该填料塔中，氨气和空气混合后，经由填料塔的下侧进入填料塔中，与从填料塔顶流下的清水逆流接触，在填料的作用下进行吸收。经吸收后的混合气体由塔顶排除，吸收了氨气的水由填料塔的下端流出。 3工艺计算 3.1基础物性数据 3.1.1液相物性数据 对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查的，20℃水的有关物性数据如下： 密度：ρL=998.2 kg/m3 黏度：μL=0.001 Pa·s=3.6 kg/(m·h） 表面张力：σL =72.6 dyn/cm=940896 Kg/h2 氨气在水中的扩散系数：DL=1.80×10-9 m2/s=6.480 ×10-6 m2/h 3.1.2气相物性的数据 混合气体平均摩尔质量： MVM=ΣyiMi=0.060×17+0.940×29=28.28 混合气体的平均密度： ρvm==101.3×28.28/(8.314×293)=1.176 kg/m3 混合气体的黏度可近似取为空气的黏度，查手册的20℃空气的黏度： μV=1.81×10—5Pa·s=0.065 kg/(m·h) 查手册得氨气在20℃空气中扩散系数： Dv= 0.189 cm2/s=0.068 m2/h 3.1.3气液相平衡数据 由手册查得，常压下20下氨在水中的亨利系数: E=76.40 kPa 相平衡常数： =0.754 溶解度系数： H=0.725 kmol/(m3﹒kPa) 3.1.4 物料衡算 进塔气相摩尔比: Y1==0.060/(1—0.060)=0.063 出塔气相摩尔比： Y2=Y1（1—φA）=0.063×（1—0.940）=0.0037 进塔惰性气相流量： V=10000/22.4×273/(273+20)×(1—0.060)=390.9 kmol/h 该吸收过程属低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比可按下式计算, 即： （）min= 对纯溶剂吸收过程，进塔液相组成为 X2=0 （）min=（0.063—0.0037）/[0.063/(0.754—0)]=0.709 取操作液气比为最小液气比1.6倍，则 =1.6×0.709=1.134 L=1.134×390.9=443.28 kmol/h V（Y1—Y2）=L（X1—X2）