试验室自动切石机、双端面磨石机、标准养护恒温恒湿控制仪、微机控制拉伸应力松弛试验机、高压电动油泵、静载锚固试验机、强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程.doc

SCQ—1 自动切石机操作规程?一、接通电源，检查各部件工作是否正常，特别是主机的旋转方向是否与罩壳上的箭头方向相同，反之应立即调整。?二、?装夹试样，接通自来水。?三、?启动主机，按“快进”按扭，接近试样时，按“工进”按扭。?四、?调整控制板上的调速按扭，开始切削时进刀速度要慢，待刀片刃部进入试样?后，方可稍快一点。?五、?如在工作过程中需要后退，按控制台“快退”按扭，就可退刀。?六、?当刀片沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。?七、?关闭主机，松开夹具，取出试样。?八、在正常切削时，切不可按“快进”按扭，如发现主机有异常响声时，则应立?即退刀停机检查。?九、?随时注意冷却水的流量，以防冷却水不够，使刀片磨损加剧或卡死。?十、?工作完毕后，应清洗工作台面上的残留样渣。? SCM-200型 双端面磨石机操作夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。将两磨头退出，使工作台运动时试样撞不着磨轮为止。装上防护罩，开启水源开关。启总电源开关。启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不允许反转。按工作台按钮。手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄推至自动位置即可，两磨头分别进行磨削。磨好将手柄拉至手动位置，再往复磨几次。确保标本光洁度。磨好后退出磨头 型 一、将安好的喷头从活接部分卸下，小心密封圈丢失。把管内的污水冲洗干净为止，然后把各个喷头安装回去。各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，喷出的露珠推动空气产生一个稳定的旋流。雾珠能与空气进行充分的热交换，旋流又能使室内温湿度更加均匀。 二、.当仪表低于19°C机组自动进入加湿状态，悬着20°C为宜。 三、当仪表高于21°C时机组自动进入降温状态，悬着20°C为宜。 四、作所需的功能选择（注；选择开关不要随表拨动以免损坏器件） 五、一定要有人专门保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。 自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。 严格要求安装60-100AAC380V漏电短路开关。 设备在使用一个月需要将主机下部的排污阀打开进行排污，直到放出的水清澈为止，每月进行一次排污保养。 在使用一个月需要或试块比较脏的情况下，请将室内做清洁处理。清洁方法，如果积水坑内有放水孔，请将密封盖打开，以防脏水或污染物，再补充上清洁的自来水，或用人工的方法，用清水洗净积渣坑和积水及地面的赃物。 积渣坑内应经常做不定期清理。 十一、积渣运转一年，要进行补氟一次，补氟方法；请专业空调及制冷维修工将压差阀门的低侧高速到负值，使机组运转，在低压侧接上加液管，当机组两根铜管温度接近相同时即已经充满，再将压差阀门低端调制3—3mP之间即可。 ? ? LDCJ-300型 微机控制拉伸应力松弛试验机操作规程? 一、使用说明? 1、首先打开计算机电源，等计算机完全启动后，再启动主机电源，主机初始化可能需要几分钟时间。? 2、进入检测软件设置环境参数和试验参数，试验参数设置时要保证在3min~5min内均匀的施加全部初始试验力?，初始试验力的选择按规范进行。?3、装持试样。? 4、单击运行按钮，则测试开始。? 6、测试终止，其由试验参数中的试验条件控制。由于人为因素，需要进行非正常终止测试时，可单击停止按钮。?7、试验结果存盘。? 二、环境要求? 1、控制试验室温度，使其保证在20±2℃，10h温度波动不得大于±0.5℃，相对湿度不得大于80%。? 2、试样长度为3200mm左右，试样必须用薄片砂轮机切割，切后不得有散头，也不得出现“毛头”，以免穿孔困难。?? 3、试验前先将试样放在试验室不少于两个小时，以保证试样与试验室温度一致。 2YBZ2-80型高压电动油泵 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度，遵守一般预应力操作规程。电源接线要加接地线，并随时检查各处绝缘情况，以免触电。、油管与接头要按规格制造并随时检查，以免发生爆裂事故。油泵带压工作时不得拆卸接头，管路及压力表等液压系统元件。、使用活动电源线必须符合规定，电源插头插座完好，电源线无破损。、压力表要定期校验，以防失灵而造成事故。、开车前应打开控制阀（空载起动）使用时应检查安全阀调整压力是否适当，并保证其灵敏可靠。、电机转向不限，可以正、反转交替使用。工作中出现异常，应立即停机检查，排除故障，才能继续使用。、装在上体的108轴承应根据情况定期更换优质黄油。、油面过低泵内推力轴承露出液面时，应注意不得长时间带压工作。、工作后，切断电源，将液压系统全部（回零）卸荷，必须检查、清扫干净设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，收拾好电源线工具等物品，并做好防雨、防潮、防尘保护，达到整齐、清洁、润滑、安全。 一、静载锚固试验之前，应截取不少于于3根的钢绞线进行母材试验