中压蒸汽管线吹扫打靶方案.doc

中压蒸汽管线吹扫打靶方案 3.5MPa中压蒸汽吹扫打靶方案 第一节 总则 一、蒸汽吹扫打靶的目的 为保证汽轮机等设备能够正常开工运行，必须对其相应的中压蒸汽管线进行蒸汽吹扫打靶。 二、吹扫打靶的总体要求 1 打靶需在界区外蒸汽管，且装置内蒸汽吹扫之后进行； 2 打靶须在生产统一部进行，整个过程需要加强联系 3 吹扫打靶过程需要拆除流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏器件； 4 蒸汽吹扫时杜绝水击发生50℃／h； 5 临时应着空旷的空间，； 6 吹扫蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，保证较大冲刷力： 7打靶对不打靶的支路管线也要吹扫干净； 8检查须进行2～3次，每次均要在管线全部冷却后再次进行； 9 整个吹扫打靶过程要加强安全措施，挂提示牌、拉警戒线，严防事故发生； 第二节3．5MPa蒸汽管线吹扫打靶方案 3．5MPa蒸汽管线吹扫打靶分两步进行：蒸汽管线蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍， 达到合格标准后，将汽轮机入口管线安装就位，对汽轮机的找正数据进行检查符合后，再次引蒸汽对汽轮机的入口进行吹扫。 4）汽轮机入口吹扫 1 在汽轮机入口两速关阀处接临时放空线及临时消音器(施工单位负责)，管线甩至二层平台外侧，在高出平台1米处加装消音器，制作专门的支架进行支撑； 2 关闭汽轮机入口隔断阀，打开3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀，将中压蒸汽引至入汽轮机的隔断阀前，适度打开此段中压蒸汽管线的疏水阀进行疏水，疏水阀视脱水情况适当调节；适度打开汽轮机入口的高点放空阀，缓慢打开入汽轮机的隔断阀，将蒸汽引至汽轮机隔断阀前去高点放空； 3 在汽轮机猫爪处打好千分表，检查汽轮机入口管支吊架投用情况良好； 4 用红外线测温仪检查管壁温度，每升高50℃，检查一次管托位移是否在设计规定范围内，同时检查管线热位移情况和管线支吊架情况； 5 适度打开汽轮机入口隔断阀后的疏水阀，缓慢稍开（直至全开）汽轮机入口隔断阀的跨线阀引汽暖管（对机入口隔断阀至速关阀前管线），暖管脱水完后关闭疏水阀，等待吹扫；认真检查汽轮机位移量（千分表指示）。 6 缓慢打开汽轮机入口隔断阀进行大流量吹扫，此时关小入口去高点放空阀，检查管路支、吊架及汽轮机管线热胀对汽轮机的影响，一旦发现膨胀量过大，立即停汽，防止损坏汽轮机，然后采取相应措施进行处理。 7 汽轮机入口吹扫前，在入口管线支、吊架和管托处做好初始位置标记，吹扫2小时后，关闭汽轮机入口隔断阀，蒸汽去入口高点放空（保持流动），自然降温，待管线温度≤40℃时，拆除汽轮机入口的临时吹扫打靶管线，回装速关阀，恢复速关油管线，做好试机准备。 3.5MPa蒸汽线吹扫打靶顺序示意图 三、3.5MPa蒸汽线吹扫打靶HSE管理措施 1 在进行吹扫打靶时，生产准备的操作人员和安全管理人员必须到场进行安全监督，管道吹扫排放口，用警戒绳划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。吹扫时，在吹扫出口用钢板、钢管、金属容器盛接吹出杂物、污水等，控制吹出物的流向，必须向指定的地点排放吹扫物，吹扫物不得污染环境，严禁吹扫物随地排放。对于即将吹扫的管线应设置明显的防烫伤警示标志。 2 参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业(2米以上)必须系安全带。不得正对正在吹扫系统的法兰、焊口部位，防止试验介质泄漏伤人。吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物，严防火灾，工作人员必须采取防烫伤、烧伤措施。 3 吹扫操作必须注意防滑，施工单位必须组织相关人员及时清理积水、杂物等，梯子、平台等人员流动较多的地点，可根据具体情况采取铺设石棉布等防滑措施。高处检查点的架板必须牢固，在平台外及管廊外侧检查时必须系安全带。 4 根据试压检查需要，部分管线未进行保温，作业人员在吹扫过程中必须按规定穿戴好劳动防护用品，不得用身体接触管线，防止烫伤。 四、3.5MPa蒸汽线吹扫打靶用临时材料 序号 物资名称 规 格 型 号 材 质 单 位 数 量 标准及说明 管 子 1 无缝钢管 Φ219×11.0 20# 米 30 GB/T8163-1999 2 无缝钢管 Φ168×8.0 20# 米 10 GB/T8163-1999 管 件 6 无缝异径三通 Φ219×Φ159×12 20# 只 1 SH3408 7 90°无缝弯头*10 20# 只 4 SH3408 10 对焊法兰 PN6.3DN200 F 20# 片 2 HG20595-97（A） 11 对焊法兰 PN6.3DN250 M 20# 片 2 HG20595-97（A） 垫 片 15 波齿垫 PN6.3DN200 0Cr18Ni10Ti/柔性石墨=4 片 8 GB/T19066-2003 16 齿形组合垫