最新第二章合金结构钢的焊接.pptVIP

3）焊后热处理： 一般情况下不需热处理；容器需高温回火（目的） 消除应力：①↑抗应力腐蚀力，②↑低温性能，③防层裂等 T回确定原则： ①不超过母材的T回。 ②对有回火脆性的材料，避开脆性温度区间。 ③Rel≥490N/cm2钢。延迟裂纹倾向大，回火可消除应力，去氢。 §3-3 低碳调质钢的焊接 一、低碳调质钢的成分和性能 在正火条件下，通过增加合金元素，强化效果一般情况下，Rel(Rm)↑，Kv2↓↓，Rel≥490N/mm2，高强钢场需调质处理。 Rel=440～980N/mm2 Wc≤0.22%（在0.18%以下）良好综合性能和焊接性能 最简单：Mn-Si系钢，AS≥343N/mm2,调质后达490N/mm2。 当板厚↑或Ab↑、需添加合金元素Cr、Ni、Mo、V、M、Ti等，本保证足够淬透性和抗回火性。 （焊接无裂纹钢） 70年代发展的改善野外施焊条件，↑低温韧性， 加多种微元素，Wc↓↓（≦0.09%）（B具有淬透性），调质保证A，Kv(Ku)（足够）该钢具（CF钢），Wc↓↓，Pcm↓特点。 采用超低氢焊接材料，B50mm，T=0℃不预热。 二、低碳调质钢的焊接性分析 与正火钢类似（主要问题和工艺要求） 1、裂纹。 2、HAZ脆化。 差别在于在HAZ内，还存在过热区脆化和软化问题。 一）焊缝中的热裂纹 一般Wc↓、WMn↑、S、P控制，倾向小。 对高Ni低Mn类HY80、倾向↑，调整焊材可以避免。 （Mn、Ni，扩大A元素，结晶间↑热裂↑）。 Mn/S↑。 二）热影响压液化裂纹 主要发生在高Ni低Mn类低合金高强钢中。影响因素主要与Mn/S有关。 ①成分 Wc↑，要求Mn/S↑ 当Wc0.2%，Mn/S30,液化裂纹敏感性↓ 避免裂纹的关键在于控制Wc，Ws保证 Mn/S高尤其当WNi↑，要求更严。 ②工艺因素 E线↑，晶粒d↑，晶界熔化严重， 而且液态晶间层存在↑，倾向↑。 （高线能量易发生，埋弧焊） 熔池形状影响(图2-9) 三）冷裂纹 其冷裂倾向在M转变时的V冷有关。 Ms高，如V冷↓M可以进行“自回火” 作用。冷裂纹倾向（工艺合适才行）↓↓。 WMe↑，获得低CM和部分下B混合组织，A过冷稳定性↑↑ 四）再热裂纹 强淬透性和抗回火性而加入的一些合金元素中，大多数易引起再热裂纹。 V影响最大、Mo次之（同时加入更加严重），Cr与含量有关。 皆注表焊接时的再热裂纹问题。（Cr-Ni、Mo、Cr-Ni-Mo-V，Ni-Mo-V系钢）。 五）层状撕裂 严控夹杂物，纯净度↑，敏感性↓。 六）HAZ的性能变化 钢中含有较多固N元素，热应变脆化 不明显。 1. 过热区的脆化 t8/5↓ Kv2↓（得到全部M） t8/5↑ A晶粒粗化，脆化↑， B上与M-A组元, 图2-11 M+BTi韧性最佳 （WB达到10～30%） 2. HAZ的软化 对焊后不再进行调质处理的C钢 尤为重要。 ①软化的程度 ②软化区的宽度与焊接工艺有关， 有小线能量基本解决。 三、低碳调质钢的焊接工艺特点 工艺制定的主要依据： 马氏体转变时的V冷不能太快，避免冷裂，保证自回火作用。 要求800～500℃的V冷产生脆性混合组织的临界冷却速度， 控制T8/5，不产生上B氏体。 1、焊接工艺方法 母材Rel↑↑ Rel