轻质酮苯停汽大修换热器检修施工方案.docVIP

茂名分公司炼油分部1号轻质酮苯2013年停汽大修换热器检修施工方案 1. 目的 1号轻质酮苯装置2013年停汽大修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 2.适用范围: 1号轻质酮苯装置2013年停汽大修换热器 3.工程概况： 我公司共承建1号轻质酮苯装置装置区107台换热器/空冷器的检修，其中12台套管结晶需要将套管刮刀管轴抽出检查回装，91台换热器需要抽芯试压（其中含2台管束更换），3台换热器更换，1台空冷器更换。 4. 编制依据 《1号轻质酮苯装置2013年停汽大修计划》 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH/T3532-2005 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 5. 施工准备 5.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 5.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 5.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 5.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。 5.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。 6.施工方法 6.1 检修程序 6.1.1换热器结构形式 这次检修的换热器类型主要有：固定管板式、U形管式换热器、浮头式换热器等。 6.1.2 检修程序 换热器的检修程序按其结构形式分为：固定管板式换热器检修程序，U形管式换热器、浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）； 6.2 检修要求 6.2.1 保温、保冷拆除 换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。检修前，应按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。 换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。 6.2.1 管箱拆下 首先，拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。 然后，使用倒链或吊车将两端的管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并标记，管箱要放支垫固定牢固。 浮头式换热器应先拆卸管箱、后头盖，然后拆下内浮头封头及后钩圈。 6.2.3 抽芯 固定管板式换热器，直接进行管程清理。 U型管式换热器、浮头式换热器需将芯子抽出清理。对安装标高在2m以下的且管束比较轻的换热器，可采用人力、倒链等方法抽芯。 对安装标高在2m以上的换热器，应采用抽芯机和吊车配合进行抽芯，对安装标高在2m以下的换热器，但管束比较重的也应采用抽芯机抽芯。 换热器抽芯时，抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。 拆卸、紧固换热器螺栓和接管法兰螺栓时，应按交叉、对称的顺序进行（如下图所示），拆卸的螺栓应就近摆放整齐，若集中保管应分别装箱并标识好，换热器封头螺栓紧固时，至少应分三遍进行，起点应相互错开120°。 图一.拆卸、紧固换热器螺栓的方法 拆卸、回装及抽芯时，不得损伤密封面，并将拆卸下的零部件做好标记，妥善保管。 吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或锐利的吊具直接捆绑管束，宜采用吊带对其有保护措施的吊具吊装。 拆下的管束、封头、箱盖必须支撑在道木上，不得直接放置地面上。 管束在回装前应仔细检查管束及壳体的内部，确认无杂物后方可回装。 拆下的螺栓应逐个清洗、检查，确认无问题后方可继续使用，用于250℃以上的螺栓应涂以二硫化钼油脂。 6.2.4 清理、清洗 换热器管束抽出后，由我单位按照业主要求倒运至射流清洗指定地点，并与射流单位紧密联系，待射流完成后，由我单位拉回现场进行回装。 6.2.5 试压、回装 6.2.5.1试压 一般规定 凡拆卸、检查、清扫过的换热器，在回装后都必须进行试压，试验压力按照设计压力的1.25倍进行。 试压工作应与回装工作同步进行