选磷尾矿渣浆尾矿泵操作规程.docxVIP

选磷尾矿渣浆泵操作规程 技术参数 项 目 单 位 参 数 型号 250ZJ-96 流量 m3/h 960 扬程 m 55 主电机 型号 YKK5005-8 功率 kw 400 转速 r/min 740 二、设备运转前的准备与检查 1、确认各旋转部周围是否有人员工具、杂物。 2、严格检查地脚螺丝及各部螺丝是否有松动现象；检查三角带松紧度是否合适（带的松紧程度通常以手指按中间位置加力3～5公斤，下陷量相当带的厚度即可），检查各连接点连接牢固、各密封点密封良好。 3、仔细检查稀油润滑轴承，检查托架中油室的油位，油面控制在油标中心线上下2毫米范围内。 4、盘车检查泵内有无摩擦和阻碍现象；检查各管路有无泄漏和堵塞；检查电流表是否在零位。 三、操作方法 1、开车： 接到开车指令后迅速做完开车前检查工作，按以下步骤开车： （1）关闭泵前放浆阀门； （2）开启供水（轴封水、冷却水）管路阀门，启动增压泵； （3）打开分矿箱给矿口； （4）按下启动按钮，开车完成。 2、停车： 停车分计划停车、倒泵停车和故障停车。 （1）计划停车 接到停车信号后，做好停车准备；待到磨选尾矿管路线停止给料后，按以下步骤操作停泵程序： A、堵住分矿箱给矿口。 B、停止电机运转。 C、关闭增压泵，关闭供水（轴封水、冷却水）管路阀门。 D、开启泵前放浆阀门。 E、开启尾矿管路上最低处的放矿阀门，待尾矿管内矿浆放完后，关闭最低处放矿阀门。 （2）倒泵停车 需要倒泵时，按开车顺序启动备用泵，待备用泵运转正常后，按计划停车顺序停车。 （3）故障停车。 故障停车分两类： 第一类：遇到下列情况之一者，及时调整，调整不到规定值时及时汇报、启动备用系统，待备用系统运转正常后方可停车： A、电动机温度高于75℃；轴承温度高于环境温度35℃，最高温度高于75℃。 B、电流表指示不正常。 C、电动机或设备轴承等有金属摩擦、声音不正常。 D、管道严重泄漏。 E、部分螺丝有松动影响正常运行。 第二类：遇到下列情况之一者，按照紧急停车处理后，立即启动备用系统并及时汇报。 A、电源跳闸。 B、电气设备冒烟或起火。 C、管道破裂、严重堵塞、阀门脱扣。 D、设备运转发生卡泵不能运行。 四、注意事项 （1）注意电机电流、运转声音是否正常。 （2）电动机或泵轴承温度不得高于环境温度35℃，最高温度不应高于75℃。 （3）泵叶轮、泵轴承或电动机轴承等有无发生金属摩擦响声。 （4）不管什么原因使系统停车后，都要检查、检修、维护设备，在故障未彻底弄清并排除前，不得冒险做试验性的再次启动。 广福生产科 2012年11月1日  选磷尾矿渣浆泵维护规程 1、运转中的检查与维护 （1）经常检查各部轴承温度是否正常。 （2）注意观察设备运转情况，振动、声音是否正常。 （3）注意观察各部螺丝有无松动。 （4）检查电机运转是否正常。 （5）检查电流是否在正常范围内。 （6）注意观察管道是否漏浆。 （7）杜绝空转。 （8）运转中定期检查轴封水的压力和流量，对于副叶轮加填料组合式密封，应及时调整填料压盖的松紧度并定期更换填料，以保证始终有少量的清水通过轴； （9）定期检查托架的使用情况，定期检查润滑油的清洁度和油位，为预防轴承过热，必须加冷却水。 2、可能发生的故障及解决方法 故 障 原 因 解 决 办 法 不能吸浆 吸入管或填料处进气 转向不对 叶轮损坏 液面过低 吸入管堵塞 排除进气故障 改变转向 更换叶轮 提高液面至满足要求 清理堵塞物 轴功率过大 填料压得太紧 泵内产生摩擦 轴承损坏 流量偏大 比重超过正常情况 电机轴与泵轴不对中 松填料压盖螺栓 调整间隙 更换轴承 调节泵的给料量 调整比重 调整电机轴与泵的同心度 轴承发热 轴承润滑油过多或过少 润滑油回油堵塞 轴承内进入污杂物 润滑油中含有杂物 轴承损坏 按要求加润滑油 疏通润滑油路 清洗轴承 更换油 更换轴承 轴承寿命短 电机轴与泵轴不对中 轴弯曲 泵内有摩擦 叶轮失去平衡 轴承内进入异物 轴承装配不合理 调整电机与泵轴的同心度 更换油 消除摩擦 重新找平衡或更换叶轮 清洗轴承 按要求重新装配轴承 振动噪声大 轴承损坏 叶轮失去平衡 流量不均匀或有抽空现象 吸入管进气或堵塞 基础固定不良 管路布置不合理 产生气蚀 更换轴承 重新找正平衡或换新叶轮 改善泵进料条件 排除进气或清理堵塞物 加强基础固定 改进管路布置 消除气蚀