数控铣床编程与操作(ppt).ppt

数控铣床编程与操作培训 数控机床概述 数控编程基础 编程指令体系 编程实例 简化编程指令 宏指令编程 数控机床简介 机床：在机械制造行业中的一种主要的生产设备； 数控机床：就是将加工过程中所需的多种操作及刀具的切削用量、走刀方向、切削速度都用数字化的代码表示，并把这些代码输入数控装置，通过计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的运动。 数控机床简介 1952年 美国PARSONS公司与麻省理工学院（MIT）合作研制了第一台三座标数控铣床。 相继出现了数控机床：如数控折弯机、数控管弯机、数控步冲机等； 特种加工数控机床：如数控线（电极）切割机、数控火焰切割机、数控激光切割机床等； 数控绘图机、数控三座标测量机等 近来出现了自动换刀数控机床（即加工中心Machining Center）、直接数字控制系统（计算机群控系统，DNC，Direct Numerical Control）、自适应控制系统（AC，Adaptive Control）、柔性制造系统（FMS，Flexible Manufacturing System）、计算机集成（综合）制造系统（CIMS，Computer Integrated Manufacturing System）等 数控机床简介 数控机床的特点： 能适应不同零件的自动加工 生产效率和加工精度高、加工质量稳定 能高效优质完成复杂幸免零件的加工 工序机中，一机多用 虽然机床价格较高，且要求具有较高技术水平的人原来操作和维修，但其经济效益还是很高的 数控机床简介 一、数控加工的优点 自动化程度高，可以减轻工人的体力劳动强度 加工的零件一致性好，质量稳定 生产效率较高 便于产品研制 便于实现计算机辅助制造。 数控机床简介 二、 数控加工的缺点 任何事物都是两重性。数控加工虽有上述各种优点，同时在某些方面也存在不足之处： 单位加工成本相对较高 。 只适宜于多品种小批量或中批量生产（占机械加工总量70%~80%） 加工中的调整相对复杂 维修难度大 数控机床编程基础 一、编程概述 二、程序结构 三、坐 标 系 数控机床编程基础之概述 数控编程概述 数控程序：数控机床自动加工零件的工作指令 数控编程的过程： 分析零件图纸→工艺处理→数学处理→编写零件程序→程序校验。 数控机床编程基础 编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据（运动轨迹与方向、位移量）、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度……）以及辅助操作（换刀、主轴控制、冷却液开关、刀具夹紧、松开……）等加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码和程序格式，编制成加工程序单（相当于普通机床加工的工艺规程），再将程序单中的内容记录在磁盘（或纸带）等控制介质上。这一过程，就称为是编程。 数控机床编程基础 程序编制可分成手工编程和自动编程两类。 手工编程： 手工编程时，整个程序的编制过程是由人工完成的。 自动编程：自动编程是用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序，数控编程的大部分工作由计算机来完成。相应的典型软件有：UG、 Pro-e、 MasterCAM、 EdgeCAM等 数控机床编程基础 程序代码通用性： 加工程序中所用的输入代码，坐标位移指令，坐标系命名，加工准备功能指令，辅助动作指令，主运动和进给速度指令，刀具指令以及程序和程序段格式等方面都已制定了一系列的国际标准（ISO 1056-1975E标准），我国也参照它制定了相应的标准（GB3208-83），这样极大地方便了数控机床的使用和推广。但是在编程规则上，各国厂家生产的数控机床并不完全相同，因此编程时还应按照具体机床的编程手册中的有关规定来进行，这样所编出的程序才能被该机床的数控系统所接受。 数控机床编程基础 华中世纪星数控系统简介 编程指令代码：符合ISO-840(the International Organization of Standardization 国际标准化组织) 可控轴：X、Y、Z、A四轴 联动轴：X、Y、Z、A四轴 最高速度：（在参数中可以设置，根据软硬件的要求） 最小输入单位：1 um 最大编程数据：＋/－99999.999mm 数控机床编程基础 数控加工程序的结构 数控加工零件程序是若干组程序段组成； 程序段又由若干代码字（或指令字）组成；可表示为一个完整的加工工步或动作！ 每个代码字则由文字（地址符）和数字（有些还带有符号）组成。如图所示。 数控机床编程基础 程序的结构 数控机床编程基础 主程序和子程序 当一个零件的加工程序中，有一定量的连续的程序段有完全重复出现，如：一块较大的材料上加工出多个相同形状和尺寸的部位的程序，则可