钢筋制作施工工艺培训.pptVIP

钢筋的制作工艺要求： 钢筋制作的一般工艺流程为：钢筋下料→钢筋放线→钢筋切断→钢筋接头制作→钢筋弯曲放样→钢筋弯曲→钢筋验收和分类堆存等。 以下分别介绍钢筋制作相关的规范要求： 应根据钢筋接头形式确定接头长度。焊接接头及绑扎接头长度见下表： 钢筋级别 焊接形式 搭接/帮条长度 Ⅰ级 单面焊 8d 双面焊 4d Ⅱ级、Ⅲ级 单面焊 10d 双面焊 5d 钢筋焊接接头最小搭接长度 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20 C25 C30、C35 C40 受拉 受压 受拉 受压 受拉 受压 受拉 受压 受拉 受压 Ⅰ级钢筋 50d 35d 40d 25d 30d 20d 25d 20d 25d 20d Ⅱ级钢筋 60d 45d 50d 35d 40d 30d 40d 25d 30d 20d Ⅲ级钢筋 - - 55d 40d 50d 35d 40d 30d 35d 25d 冷轧钢筋 - - 50d 35d 40d 30d 35d 25d 30d 20d 注1：月牙纹钢筋直径大于25mm时，最小搭接长度应增加5d; 注2：Ⅰ级受压钢筋末端无弯钩时，搭接长度不应小于30d； 注3：施工中分不清受压或受拉时，搭接长度按受拉区处理。 注4：受拉区内光圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩，螺纹钢筋可不做。 钢筋绑扎接头最小搭接长度 钢筋外侧混凝土保护层最小厚度 部 位 保护层最小厚度(cm) 板、梁、柱结构 5 大体积混凝土 5 高速过流孔口、溢流面和抗扭结构混凝土 10 配料时要使继续升高的仓面钢筋外露一定长度，以便进行下一仓钢筋连接。 按设计图纸中要求的保护层厚度配制各种弯筋及异形钢筋，图中未注明的参照下表施工。 偏差名称 允许偏差 受力钢筋级锚筋全长净尺寸的偏差 ±10mm 箍筋各部分长度的偏差 ±5mm 钢筋起弯点位置的偏差 结构混凝土 ±20mm 大体积混凝土 ±30mm 箍筋转角的偏差 ±3o 圆弧钢筋径向偏差 大体积混凝土 ±25mm 薄壁结构混凝土 ±10mm 钢筋加工后的允许偏差 1、钢筋制作厂布置 ： 钢筋制作在钢筋厂内进行。钢筋厂布置厂房和露天场地作为钢筋制作场地，另设置成品堆放场和来料堆放场地。 2、制作厂内钢筋运输 在厂房内设置电动行车进行钢筋搬运。未设置行车的采用人工小推车进行钢筋搬运。在露天场地进行钢筋制作时，钢筋采用门式起重机和汽车吊等进行卸车，人工小推车辅助搬运，分类堆放。 3、钢筋配料、长度标记 根据审核的料单，对钢筋进行长短搭配，优化组合下料，尽量减少钢筋损耗量。在钢筋制作前，将需制作的钢筋搬运至制作场地，平铺排齐。 根据钢筋下料单的下料长度计算钢筋弯曲延伸长度，得出钢筋的下料长度，并在钢筋上进行长度标记。 4、钢筋切断 钢筋长度标记完成后，启动钢筋切断机，将钢筋逐根切断。用检查测量长度工具或切断机工作台的定尺卡板检测切断后的钢筋长度。对根数较多的批量切断任务，先必须进行试切，检查无误后再行制作。钢筋切断采用GJ5－40型钢筋切断机。 钢筋切断质量要求 (1)钢筋切断要在钢筋调直后进行（盘条调直）。 (2)在切断配料过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯曲头等必须切除。 (3)切断钢筋的长度应力求准确，制作偏差，符合规范规定。切断面应平整、垂直、不得歪斜。 (4)切断的钢筋应分类堆放，以便下一道工序顺利进行，并应防止生锈和弯折。 5、钢筋直螺纹接头制作 在钢筋厂内布置直螺纹接头的制作场地和堆放场地，按制作程序布置钢筋切断机，车丝机，设备和场地必须满足施工需要。钢筋直螺纹接头制作过程和技术要求如下： （1）钢筋的切头 钢筋用砂轮进行切头，以保证切口平直。切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度符合工程的要求。 （2）车丝操作 丝牙质量要求: 牙形饱满，秃牙部分不超过一螺纹周长，螺丝扣长度满足要求。采用螺纹环规检查时，通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺距。用相应规格套筒拧紧到丝头上，每端不得有一个完整丝牙外露，重新制作达到要求后才能重新拧上。 每班或每批正式制作前调整好车丝机，并试车3个丝头，待全部合格后才投入成批生产。 用车丝丝进刀时要缓慢，避免发生冲击，打坏滚压刀片。用车丝机车丝后的螺纹个数应达到下表中的规定。 发现丝牙或丝头剥肋后不光滑,或者表面裂纹较多,则需及时更换相应刀片。 钢筋规格(mm) 套筒长度(mm) 螺纹规格(mm) 设计