大型堆浸金矿选厂自动化系统.docVIP

大型堆浸金矿选厂自动化系统 第 第第 ’期 江西冶金 UDG,%’，2D, ’ %’年 #月HA123SA F(1TT/?30 HC85 %’ 文章编号： !#$%（%’）’$!%$’ 大型堆浸金矿选厂自动化系统 欧阳伟 （南昌有色冶金设计研究院，江西南昌 ’’%） 摘要：对自动化在选矿工业中应用的意义进行了论述。结合堆浸选矿的工艺特点，介绍了金矿选 厂自动化系统的构成和自动化系统实现的基本功能。 关键词：堆浸；数据采集；过程控制 中图分类号： ()*%+,*文献标识码： !#$$%$$’($) *+,-% ./(+01(+# 23%($0 +4 51,6$ 2’1$ 7$$00$,%$) 8+) !#$ ./0123 456 （2789:78; 8;6855=68; 78 ?5@579: A8@B6BCB5 DE 2D8E5==DC@ F5B7G，H678;I6 2789:78; ’’%，-:687） .9%(,1’(： (D 6@9C@@ J57868; DE 7CBDJ7B6D8 7KKG697B6D8 D8 B:5 J685$@5G59B5 68C@B=L,199D=68; 7@ E57BC=5 DE K6G5$6JJ5=@5 J685$ @5G59B5 B59:869@，B:5 9D8E6;C=7B6D8 78 J768 EC89B6D8 DE 7CBDJ7B6D8 @L@B5J 68 J685$@5G59B5 7=5 68B=DC95, :$3 *+,)%： K6G5$6JJ5=@5；7B7 79MC6=5J58B；K=D95@@ @CK5=N6@6D8 ;概述 矿山选厂过程控制和自动化的主要目的在于保 持合适的选矿作业条件，稳定生产过程并力求生产 过程实现最佳化，从而提高各项技术经济指标。主 要有以下几方面的特点： （!）提高金属回收率。实现选矿自动化，能及时 了解选矿过程中的变化因素并采取措施，从而始终 保持合适的作业条件，稳定地保持较高的回收率。 一般选厂在采用载流成分分析和自动控制后，可使 主要金属的回收率提高 !O P%O。 （%）改进精矿质量。通过选矿自动化系统，可以 根据冶炼工艺的需要，在选矿过程中将精矿内的主 要金属品位或其他指标（如水分）保持在预定值上， 收稿日期： %’$Q$%R !万方数据 从而有利于冶炼生产过程，提高选矿的效果和收益。 （’）提高选矿设备的处理能力。采用自动控制 后，可以根据不同矿石性质所产生的不同后果，随时 调节矿量，使设备在接近满负荷的状态下运行，从而 使选矿设备的处理能力得到提高。有关资料统计， 自动化的选厂可使选矿设备的处理能力提高 !O P !QO。 （R）节约原材料消耗。采用载流成分分析，通过 自动化系统实现在线控制选矿药剂的用量，可以减 少选矿药剂的消耗量。 （Q）节能。选矿过程实现自动控制后，可以缩短 整个流程设备的起动停车时间，特别是碎矿系统正 常连续生产时改逆流程起动方式为顺流程起动方 式，将大大减少选矿设备的无载运行的电力消耗，提 作者简介：欧阳伟（!*QQ$），男，江西宜春人，南昌有色冶金设计研究副院长兼总工程师。  · · ·江西冶金 =年 !月 高设备处理能力，降低处理矿石的单位电耗。 （!）提高劳动生产率。采用保护装置齐备的选 矿设备和较完善的工艺制度，对选矿过程进行可靠 的监测和控制，减少现场操作人员。 !堆浸选矿的工艺特点 福建紫金矿业公司金矿四期技改设计规模 万 #$日，选厂设破碎筛分、洗矿、炭浸和吸附中心等主 要生产车间。其堆浸选矿过程为粗矿仓矿石经旋回 破碎进圆振动筛洗矿，筛上产品经两段开路破碎后 进堆浸，筛下产品经重选回收粗颗粒金，重选尾矿经 螺旋分级机和旋流器二次分级，粗颗粒进堆浸，细颗 粒经浓密缩水进全泥氰化炭浸。堆浸贵液经活性炭 吸附。载金炭送冶炼厂解析 %电解制金。 堆浸法提金适于处理低品位含金氧化矿石，回 收率较全泥氰化炭浸低，其最大优点是生产规模大， 生产成本低。全泥氰化炭浸法提金适于含泥量较高 的矿石处理，生产成本较高，但它的回收率高、工艺 流程短。 自动化系统构成及特点 根据堆浸厂碎矿、炭浸生产连续性强和连续堆 浸生产占地面积大、设备布置分散的特点，在技改工 程中设计了碎矿、炭浸和吸附生产过程远程数据采 集与监控自动化系统。 采用了新一代罗克韦尔自动化 ’(#)’**’+,-控制 器，结合 ’(#)’*./#和 0/1,2/./#构成完整的工控网 络。控制层采用网络冗余结构， 3*/-4 $ 5、变频器、电 力监控模块的设备层网络互连由