陶瓷制备以及加工工艺学习.ppt

* 干燥时随温度提高坯料中水的粘度和表面张力的变化 0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100 百分数（%） 1 2 1-水的粘度；2-表面张力 干燥过程中，坯料内水分的粘度和表面张力随温度升高而降低 * 自由含水率（%） 空气温度与干燥速率的影响 在干燥过程中，干燥速度和干燥条件（空气的温度、湿度和流动速度）关系如图: * 自由含水率（%） 相对湿度与干燥速度的关系 * 空气流动速度与干燥速度的关系 自由含水率（%） * 4.6.2干燥制度 干燥制度是砖坯进行干燥时的条件总和。它包括干燥时间、进入和排出干燥剂的温度和相对湿度、砖坯干燥前的水分和干燥终了后的残余水分等。 1、影响干燥时间的因素 （1）物料的性质和结构。 （2）砖坯的形状和大小。 （3）坯体最初含水量和干燥后残余水分。 （4）干燥介质的温度、湿度和流速。 （5）干燥介质在干燥器中的温度降。 （6）干燥器的构造良好，密封情况和操作情况也对干燥时间有很大影响。 * 2、砖坯干燥残余水分根据下列因素确定 （1）砖坯的机械强度应能满足运输装窑的要求； （2）为满足烧成初期能快速升温的要求； （3）为制品的大小和厚度所决定，通常形状复杂的大型和异型制品的残余水分应低 些； （4）不同类型烧成窑有不同的要求。 * 制品类型 干燥介质温度，℃ 相对湿度，% 进口 出口 可塑法成型粘土制品 标 型 异 型 异型硅砖 镁质（镁砖、铬镁砖、白云石质）异型砖 120～140 100～120 150～200 80～120 35～40 30～35 40～50 40～50 75～90 80～95 最好90 隧道干燥器中某些陶瓷坯体的干燥制度 * （2）喷雾干燥法 喷雾干燥法是将溶液分散成小液滴喷入热风中，使之快速干燥的方法。在干燥室内，用喷雾器把混合的盐（如硫酸盐）水溶液雾化成10~20 μm或更细的球状液滴，这些液滴在经过燃料燃烧产生的热气体时被快速干燥，得到类似中空球的圆粒粉料，并且成分保持不变。 （3）喷雾热解法 喷雾热解法是将金属盐溶液喷雾至高温气氛中，溶剂蒸发和金属盐热解在瞬间同时发生，从而直接合成氧化物粉末的方法。该方法也称为喷雾焙烧法、火焰喷雾法、溶液蒸发分解法等。 * 7.4.3 气相法 气相制粉法有两种：一种是系统中不发生化学反应的蒸发-凝聚法（PVD）；另一种是气相化学反应法(CVD)。 1. 蒸发-凝聚法 蒸发-凝聚法是将原料加热至高温(用电弧或等离子流等加热)，使之气化，接着在具有很大温度梯度的环境中急冷，凝聚成微粒状物料的方法。这一过程不伴随化学反应。 采用这种方法能制得颗粒直径在5nm～100nm范围的微粉， 适于制备单一氧化物、复合氧化物、碳化物或金属的微粉。 使金属在惰性气体中蒸发－凝聚，通过调节气压，就能控制生成的金属颗粒的大小。液体的蒸汽压低，如果颗粒是按照蒸发-液体-固体那样经过液相中间体后生成的，那么颗粒成为球形或接近球状。 * 2. 气相化学反应法 气相化学反应法是将挥发性金属化合物的蒸气通过化学反应合成所需物质的方法。气相化学反应可分为两类：一类为单一化合物的热分解（A(G)→B(s) +C(g)）;另一类为两种以上化学物质之间的反应(A(g) + B(g) →C(s)+ D(g))。 气相反应法除适用于制备氧化物外，还适用于制备液相法难于直接合成的金属、氮化物、碳化物、硼化物等非氧化物。制备容易、蒸气压高、反应性较强的金属氯化物常用作气相化学反应的原料。 * 从气相析出的固相形态随着反应系统的种类和析出条件而变化。 析出物的形态有下列几种： 在固体表面上析出薄膜、晶须和晶粒，在气体中生成微粉。气相中微粒的生成包括均匀成核和核长大两个过程，为了获得颗粒，首先要在气相中生成很多核，为此必须达到高的过饱和度。 在固体表面上生长薄膜、晶须时，并不希望在气相生成微粒，故应使之在较低的过饱和度条件下析出。 从气相析出的固体的各种形态 * 7.5 配料计算 7.5.1坯料配方 ⑵按坯料预定的化学组成进行计算 若已知坯料的化学组成及所用原料的化学组成，可采用逐项满足的方法，求出各种原料的引入质量，然后求出所用各原料的质量百分比 。 ⑴由坯料的实验公式计算 已知某坯料的实验公式，需算出所需原料在坯料中的质量百分比。 * 计算步骤 内容 备注 1 由化学计量式求各种原料有多少摩尔xi 2 据分子式求各种原料的摩尔量Mi 3 计算各种纯原料的质量mi mi=Mixi 4 计算各种实际原料的质量mi mi=mi/P(P为原料纯度) 5 将各种