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铸钢件的有效浇注时间计算公式刘文川(西南内燃机配件总厂,四川南充637100)摘要:评述了铸钢件在重力浇注条件下,目前常用或一些资料介绍的几种传统的铸件浇注时间计算公式的特点和存在的不足,阐述了作者建立的铸钢件有效浇注时间计算公式的特点及适宜性。关键词:铸钢件;浇注时间;有效浇注时间;计算公式中图分类号:TG244+11文献标识码:B文章编号:100124977(2002)0220115204FormulaofEffectivePouringTimeforSteelCastingsLIUWen2chuan(SouthwestGeneralWorksofEngineParts,Nanchong637100,Sichuan,China)在重力浇注条件下,浇注时间是影响铸件质量的重要工艺参数。对于一个具体铸件来说,当其他工艺算极为烦琐(如S),以及有的因素不便实际操作(如E)等原因,而使式(1)不便生产实际应用。表1中式(2),虽具有较为简便的形式,系数与参数处于相对稳定状态时,一定对应着一个最佳的浇注时间值〔1〕。在以前,壁厚δ的关系也简单,但因G5/12的计算值往往过几乎所有的资料介绍的关于件铸件的浇注时间,均指的是金属液从开始进入型腔到完全充满型腔所经过的浇注时间〔1～4〕。然而,在生产实际中每个铸件的浇注时间通常分为较明显的两小,即使系数S辅以选用1135的值,其计算值仍然偏小,同时系数S与壁厚δ的关系简单的过于粗放,在生产实际中铸钢件的壁厚为10～840mm的较多,这样的简化关系难以满足众多铸件的不同工艺要求。故式(2)的实际生产应用极为鲜见。112常用经验公式表1中的式(3)～(6)虽是生产中常用或较常用的经验公式,但各自存在着以下不足。表1中式(3),其推荐的适用对象是非拔塞浇口(包)的铸钢件,由于其系数C的取值依据是铸件的相对密度Kv及其给出了相对应的适宜数据,故公式(3)用于非拔塞浇口(包)浇注方式下的较多铸钢件的浇注时间计算有较好的适宜性。其不足方面是对于平板类件和大型铸件采用两组浇道(或两个以上浇包)同时浇注等需要快浇的铸件适宜性较差;另外,依据G浇计算浇注时间较烦琐(因工艺设计之前准确确定G浇较困难),同时计算Kv和选取C值也不太方便,故生产实际中应用该公式者并不多见。表1中的式(4),资料〔4〕推荐的适用对象是拔(柱)塞浇口(包)浇注条件下G件≤15t的铸钢段〔5～6〕:前段和后段。前段指的是从金属液开始进入型腔至充满铸件最高轮廓止的一段时间(此段时间称之为有效浇注时间),后段时间是指完成有效浇注时间后至金属液充满整个型腔的一段时间间隔(此段时间称之为吊补浇注时间)。铸件的有效浇注时间通常需要量化研究和控制,而吊补浇注时间则视具体情况确定(一般是适当长为好),很难“量化”研究。在此,笔者根据多年的工厂生产实践和对所掌握的众多资料的统计分析和研究,在对铸钢件传统浇注时间计算公式存在的不足做出较详细的评述后,研究出了在重力浇注条件下使用范围宽、操作简便、实用和科学性较强的铸钢件的有效浇注时间计算公式,供同行参考。1传统浇注时间计算公式存在的不足到目前为止,众多资料介绍的浇注时间计算公式近数十种之多〔2～3〕,指明及推荐可以用于铸钢件的也有近十种,如表1所示。表1中的公式大致分为两类〔3〕,一类属于计算导出的理论公式,于生产实践经验公式。111理论计算公式另一类则属件,资料〔2〕推荐的适用对象是G10t的铸钢件件,而资料〔3〕推荐的适用对象泛指铸钢件(未注明浇注条件和重量档次)。对于公式(4),不仅各资料推荐的适用对象相差较大,而且系数S1的选取(范围)相差较大;同时,式(4)真正用于拔塞浇口浇注方式下的铸件浇注时间的计算〔7〕,其计算值过大。而将式(4)用于非拔塞浇口的中小型铸件浇注表1中式(1)是以传热学为基础,把浇注时间作为铸件凝固前的延伸期来研究,而使浇注时间的计算进入了理论分析领域。由于该公式涉及到的工艺因素过多,且有的因素变量巨大(如G/G2),有的因素计收稿日期:2001203213收到初稿,2001205224收到修订稿。作者简介:刘文川(1963-),男,四川蓬溪县人,高工,学士,主要从事发动机铸件铸造工艺设计及研究工作。Vol151No12·116·Feb.2002FOUNDRY时间的计算〔8〕则较为适宜,G〔5,10,12〕或∑G〔11〕,存在不统一的问题。若如资料〔3〕推荐用于件非拔塞浇口的大型铸钢件上时,则其计算值偏大,甚至过大。式(4)与式(3)同样存在着用G浇作计算依据的相应不足。表1中的式(5),其推荐的适用对象是拔塞浇口浇注方式下G件15t的铸钢件〔4〕。该公式存在着壁厚与经验系数对应过于粗放的问题,例如对δ=10mm和δ=11mm的铸件,其壁厚仅相差1mm,但其S2则相差013