预加氢循环压缩机操作规程.doc

预加氢循环压缩机操作规程 本规程适用于炼油部联合七车间装置504-K-101A/B预加氢循环压缩机。 13.1 启动前的准备工作 （1）检查各机体连接螺栓，地脚螺栓是否紧固，管线阀门连接是否紧固、无泄露。 （2）检查阀门开关是否灵活。各管线阀门、排凝阀、放空阀的开关状态是否正确。 （3）检查投用各压力表、液位计、压力变送器、液位变送器、压力调节阀。 （4）检查机组各轴系仪表零点是否正确。 （5）确认仪表联校、电气实验完成。 （6）机身油箱、电机轴承箱、注油器油箱分别添加润滑油（牌号不同）至1/2~2/3油标。 （7）引进软化水、氮气、仪表风等公用工程介质。 （8）水站水箱加防冻剂（除盐水：乙二醇=4：1）至液面计的80%。 （9）电动（或手动）盘车正常，并且盘车部件脱离。 (10）将卸荷手柄打至“0”位置。 (11) 打开废气收集器放空阀。 （12）机组氮气置换合格。 （13）打开各级安全阀的前、后截止阀。 （15）对机、电、仪作最后确认。 （16）联系电器电工将高压开关柜推至“实验”位置，由现场开关柱进行启动和停止模拟实验，以进一步确认电气系统是否正常。 （17）给电机、加热器、水站水泵、润滑油泵、注油器等送上电。 13.2 预加氢循环氢压缩机开车步骤 13.2.1 润滑油系统的投用 (1)????? 向油箱内加入润滑油至规定液位。 (2)????? 润滑油箱加热保持油温在30～35℃。 (3)????? 打开泵的进、出口阀、旁通阀及压力表阀。 (4)????? 手动盘车，确认油泵转动平滑。 (5)????? 点动泵，确认其旋转方向。 (6)??? 启动辅助油泵，调节旁通阀使油压达到0.25 MPa，并观察泵的噪声、振动和温度情 况，注意油池油位，及时补充润滑油。 (7)????? 检查各供油点，调整供油量和回油管的流动情况以及系统各连接处的密封性，如有 缺陷应马上排除。 (8)????? 回油温度过高时，应打开冷却水，保持油温不超过50℃。 (9)??? 将辅助油泵打到“自动”位置，调节旁通阀使油压高于0.40MPa检查辅助油泵是否 自动停泵。 (10) 将辅助油泵打到“自动”位置，调节压力至低于0.15MPa，检查辅助油泵是否自启动。 (11) 继续调低压力至低于0.10MPa，检查主机联锁系统是否动作。 (12) 油泵试车正常后，润滑油系统应作不少于4小时的连续运转，并进行下列检查： a.????? 检查润滑油系统的清洁度。 b.???? 检查润滑油系统各连接处是否泄漏。 c.???? 检查过滤器的工作情况，如有异常，应查明原因，并进行切换和清洗。 d.???? 检查油泵的运转声音、振动、油压、油温等是否正常。 e.????? 润滑油系统运转检查合格后，停泵。 13.2.2 水站冷却水系统投用 (1) 冷却水路系统所有正常流程阀均开启，放空排凝全关闭。 (2) 启动其中一台水泵，调节供水压力至0.40~0.45MPA，调节冷却水管线阀门开度,控制各冷却点的温度。 (3) 另一台辅泵处于自动位置. (4) 检查各路汽缸、填料冷却水回水视镜，是否有量通过，如无冷却水流过则打开回水放空阀直至有水通过。 13.2.3 氮气及仪表风系统的投用 (1) 检查调整填料充氮系统减压阀后氮气压力，填料、间隔室充氮压力在0.05~0.1MPA。打开去填料及间隔室充氮阀。 (2) 打开排污阀排污后关闭。 (3) 排净集油器内油水后关闭该阀，打开填料去集油器阀门，打开集油器去火炬线阀门。 (4) 检查机组仪表风供风压力在0.4~0.7MPA之间。仪表风到负荷阀前，投用负荷手柄实验卸荷器开启动作，风压和卸荷器动作正常。 13.2.4 机组气体置换 （1）机组外面第一道进出口阀门关闭。 （2）打开安全阀上、下游截止阀，投用安全阀。 （3）稍开置换氮气入口阀，慢慢引入机体内，当达到系统入口压力后，关闭氮气入口阀。 （4）用肥皂水检查压缩机及管线是否有泄露，如有泄露则卸压后重新紧固再充氮气检查。第一次置换时，分别打开各出入缓冲罐排污阀、管线低点导淋阀进行放空排凝后，关闭这些阀门。 （5）打开出口放空（放火炬）阀，将气体放尽。 （6）重复以上置换2~3次，直到含氧量合格，在0.5％以下。 （7）在氧含量合格后进行氢气置换，其操作同氮气置换，直至气体含量符合工艺要求。 13.2.5 机组的启动 (1) 打开压缩机出入口阀，确认排凝阀、放空阀关闭，置换氮气阀关闭，工艺流程打通。 (2) 启动注油器给填料涵和汽缸预润滑，确认各注油点供油正常。启动油泵，使润滑油压达到正常值，检查各润滑点的情况。确定冷却水畅通。 (3) 将负荷置为“0%”。 (4) 将压缩机盘车2~3圈，检查曲轴转动是否自如。 (5