机械工程材料六钢的热处理原理.pptVIP

合金元素的影响 v=v1：炉冷(5.5 ℃/s) a1 —开始点， b1 —终了点 转变温度区间：△T1 转变产物: P v=v2：空冷(20℃/s) a2 —开始点， b2 —终了点 转变温度区间：△T2 转变产物: S v=v3：油冷(33℃/s) a3—开始点，a3′— 无意义， 转变分段进行，转变产物—T+M+ A′ v=v4：水冷(≥ 138℃/s) Ms 以前不分解，转变产物— M+ A′ △T1 v1 v2 vc v3 v4 a1 b1 a3 b2 a2 a3′ △T2 vc：淬火临界冷却速度（M临界冷却速度） ——获得 100% M 的最小冷却速度 用过冷奥氏体等温转变曲线 分析钢的连续转变过程 用过冷奥氏体等温转变曲线 分析钢的连续转变过程 共析钢 亚共析钢 CCT曲线的建立 CCT曲线的分析 与C曲线比较 CCT曲线的应用 2、过冷奥氏体连续转变曲线（CCT曲线） vk：与vc相当，淬火临界冷却速度， 获得 100% M 的最小冷却速度； 一般 vk ≤ vc 钢的CCT曲线 A P B F M MS A1 A3 0.30%C 930 ℃ 30min A P B F M MS A1 A3 16Mn 900 ℃ 5min A P B F M MS A1 A3 40Cr 850 ℃ 10min A P M MS A1 Acm 0.90%C 930 ℃ 30min 1． P83 T10 2.某钢的连续冷却转变曲线如图1所示，指出该钢按图中(a)、(b)、(c)、(d)速度冷却后得到的室温组织。 3.某钢的等温转变曲线如图2，说明该钢快速冷却到，并在300℃ 经不同时间等温后，按（a）、(b)、(c)线冷却后得到的组织。 4.某钢的过冷奥氏体等温转变曲线如图3所示，指出图中各点处的组织 第六章作业 图1 图2 图3 * * * * * 第六章 钢的热处理原理 钢在冷却时的转变 钢在加热时的转变 热处理概述 定义： 目的及重要性： 改善材料的组织结构；提高性能；提高寿命；减低成本 分类： 普通热处理（四火：退火、正火、淬火、回火） 表面热处理（表面淬火、化学热处理） t(h) 加热 冷却 热处理工艺曲线 T(℃) 保温 V加 t V冷 T加 固态金属材料（钢） 加热 冷却 有规律地改变材料内部的组织 保温 蘸火 热处理的四大要素 A P A1 E T T1 T2 △E1 △E2 Ar1 Ar3 Arcm AC1 AC3 Accm A1 A3 Acm S P和A的自由能曲线 平衡相变临界点：A1 、A3、Acm 加热相变临界点：Ac1、Ac3、Accm 冷却相变临界点：Ar1 、Ar3、Arcm §1 钢在加热时的转变 一、相变的热滞现象 二、奥氏体的形成（奥氏体化过程） 完全奥氏体化 不完全奥氏体化 加热的目的： 使钢奥氏体化，为随后冷却转变作准备 奥氏体化分类： §1 钢在加热时的转变 A 共析钢的奥氏体化（P A） 奥氏体晶核的形成 奥氏体晶粒的长大 残余渗碳体的溶解 奥氏体成分的均匀化 T加 Cγ-α Cγ-k dc A 亚共析钢和过共析钢的奥氏体化 先进行：P A 然后：先析出相 A 亚共析钢 过共析钢 A 影响奥氏体转变过程的因素 加热温度和加热速度 含碳量 原始组织匀细 合金元素 T2 T1 △T1 △T2 奥氏体化加速 T加 奥氏体化加速 奥氏体化加速 碳化物形成元素 非碳化物形成元素 Co、Ni 奥氏体化变慢 奥氏体化加速 奥氏体化加速 奥氏体的形成 三、奥氏体晶粒的长大及控制 奥氏体晶粒度的概念 起始晶粒度 实际晶粒度 本质晶粒度 1～4 本质细晶粒钢 本质粗晶粒