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火焰技术III （红字为课堂记录） 填充材料 EN12536-2000,气焊焊丝（非合金钢和热强刚）分类 例：焊丝EN12536-2000 O III O焊接方法/焊丝 III焊丝化学成分组别 标记 化学成分（%） C Si Mn P S Mo Ni Cr OZ 协商 OI 0.03-0.12 OII OIII 0.05-0.12 0.05-0.25 0.95-1.25 0.02 0.02 0.45-0.65 -- -- OIV OV OVI 如未规定:Mo≤0.3%,Ni ≤0.3%,Cr ≤0.15%,Cu≤0.35%,V≤0.03%,铜含量小于0.35%，包括镀铜层。 单值为最大值。 表中元素含量值应圆整到ISo31-01:992中规定有效位数。 Ni有细化晶粒作用 颜色标记 焊丝等级 标记 颜色 OI 1 无 OII II 灰色 OIII III 金色 OIV IV 红色 OV V 黄色 OVI Vi 绿色 常用焊丝直径：1.6、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0 各种焊丝对气焊的适应程度反映在他们的性能上，即：流动性、渗透性、在熔池中的气孔倾向 气焊焊丝性能 焊丝等级 I II III IV V VI VII 流动性 好 较好 粘性 渗透性 大 小 无 气孔倾向 有 有 小 无 小 其他气焊填充材料标准 AWS A5.2 碳钢和低合金钢氧-----可燃气焊接填充丝 A5.2 R45（310MPa） A5.2 R60（410MPa） A5.2 R65（450MPa） A5.2 R100（690MPa） 气压焊 用于圆形截面型材的对接焊，其过程是在燃烧加热和力的共同作用下形成的焊缝。 分为加热和加压两个过程。 气压顶锻作用： 端部塑性变形，增大紧密接触面，促进再结晶。 破碎工件表面氧化膜。 将接触面缺陷融化成渣。 加热和顶锻方式与被焊金属有关，大致分两类： 1)恒压顶锻法：高碳钢焊接 2) 非恒压顶锻法：高Cr或非铁素体钢 溶化气压焊原理：焊接时，火焰直接加热工件端面，断面溶化后迅速撤离焊距，立即顶锻完成的焊接。 应用于：轨道、钢筋；碳素钢、合金钢、有色金属除AL和Mg合金； 焊完需要正火处理，细化晶粒，提高韧性。 其他火焰技术 火焰矫正：利用局部加热后在冷却的收缩变形矫正原来的变形的工艺方法。要求材料有较高韧性。矫正效果主要取决于火焰的能率和加热位置。 碳钢、低合金钢用600---800℃校正温度。 点加热50—100mm，D≥15mm。加热带0.5—2倍缝宽。 热切割及坡口准备方法I 坡口准备标准ISo9692-1:2003 钢111、13、3、141、能量束焊 坡口准备标准ISo9692-2:1998 钢12 坡口准备标准ISo9692-3:2000 Al及合金的13、141 坡口准备标准ISo9692-41:2003 复合钢板 坡口可由机械切割和热切割加工。根据切口形式分为垂面直线切割、斜面直线切割、曲线和曲面切割。 热切割工艺可以按照切割过程的物理过程、机械化程度和能源类型进行分类。 按物理过程可分为火焰燃烧切割、溶化切割、升华切割。 按机械化程度分类可以分手工、半机械化、全机械化和自动化切割。 按能源分类：气体热切割、气体放电电火花等离子热切割、光束激光和电子束热切割。 火焰切割：利用氧-燃烧火焰及切割氧进行的热切割工艺。 金属切割性：1）金属燃点低于熔点；2）金属同氧气发生剧烈燃烧反应并放出足够的反应热。3）燃烧生成的氧化物的熔点应低于该金属熔点，且流动性好。 范围：3—300mm范围内的碳钢和低合金钢，最好的方法是火焰切割。所要求能量消耗最小。较大部分热量是通过氧与所切割钢的放热反应产生的。 碳当量与预热温度 碳当量预 热（℃）≤50mm的板厚（直线切割） 预热（℃）≥50mm的板厚（仿型切割） 0.3 0.3-0.4 0.4-0.5 0.5-0.6 0.6 最高100 100—200 200—350 最高100 100—200 200—350 350—500 不同燃烧气的特性： 乙炔：爆炸极限宽、燃烧速度快、与氧气混合比低、燃烧效率高、火焰温度高。 火焰切割设备 割矩：可切割直面、垂直、斜面 切割嘴：环形割嘴、间隙割嘴及混合割嘴 火焰切割质量技术要求（ISO9013:2000） 适用范围：火焰切割3—300mm,等离子切割1—150mm,激光切割0.5—400mm 切割面质量参数定义： 切割后托量是指切割方向上一条割