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第五章 并条（ Drawing）;第一节 概述;二、并条工序的任务 1. 改善条子的重量不匀（并合） 2. 提高纤维的伸直、分离度 （牵伸） 3. 充分混合纤维 （混合） 4. 定量控制 5. 圈条成形;三、并条机的发展 国内 第一代，“１”系列，出条速度为40~60m/min，如1242、1243、1241。 第二代，“Ａ”系列，出条速度为180~250m/min，如A272A、B、C型，A272F。 第三代，FA系列，出条速度为150～600m／min，如FA302、FA303、FA305、FA306、FA311、FA322。 国外 SH800型和DX7A型，出条速度均在400~800m/min，最高达1000 m/min。 ;国内外主要并条机生产厂商及最新产品;四、主要机构和工艺过程 （一）机构 1. 喂入部分：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。 2. 牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机构等。 3. 成条部分：集束器、圈条器等。 （二）工艺过程 见下图; ＦA311型并条机工艺流程图 １－喂入棉条筒　　２－导条罗拉　　 ３－给棉罗拉　 ４－牵伸罗拉　　 ５－弧形导管　　　６－紧压罗拉　　 ７－圈条器　　　 ８－棉条筒 ;HQ306导管;（三）有关并条的术语 眼：具有一个完整的工艺过程 台：具有一套独立的传动系统 道：前后经过的工艺道数 套：制品在并条工序所经过的一个完整的工艺过程所用的第一、第二道甚至第三道统称为一套。 ;德国特吕茨勒;德国特吕茨勒;第二节 并合原理;棉条的并合; 2. 并合前后条子不匀率间的关系 n根定量相同、不匀率C0相同的纤维条并合后的不匀率， ; 可见： （1）并合数越多，并合后须条不匀率越低。 （2）并合数较小时，增加根数，不匀率降低显著；并合数较大时，不匀率降低不显著。 （3）一般取6-8根并合。 ;3. 并合道数与总并合数 涤/棉(精) 棉：开→梳→精 涤：开→梳→预并 涤/棉(普梳) 棉：开→梳→预并 涤：开→梳→预并 纯棉 精梳：开→梳→精→并一 普梳：开→梳→头并→二并 总并合数＝分并1×分并2 如，头并6根，二并8根，则总并合数＝6×8＝48 ;二、改善棉条不匀率的途径 （一）棉条不匀率的种类及相互关系 1. 不匀率种类 根据取样方法划分： （1）内不匀CN：同一眼或同一卷装内的不匀 （2）外不匀CW：不同卷装间的不匀 （3）总不匀CZ：内不匀及外不匀的综合反应 2. 不匀间的关系 CZ2 = CW2 + CN2;（二）降低棉条不匀率的途径 1. 轻重条搭配：不同梳棉机生成的条子（轻条、重条、轻重适中的棉条）搭配喂入并条机的每个眼。 2. 积极式喂入：减少消极拖动棉条喂入产生的意外伸长。 3. 断头自停：保证正确的喂入根数。;第三节 罗拉牵伸的基本原理;　2. 牵伸类型 （1）张力牵伸（第一类牵伸）：速度差小，纤维间未发生轴向的相对位移，须条发生弹性变形。防止须条松坠。 （2）位移牵伸（第二类牵伸）：速度差大，纤维间产生相对运动，须条被抽长拉细，属永久变形。 ;（三）牵伸倍数E E表示牵伸的程度。 1. 机械牵伸（计算牵伸） 　　　　　Em= V1/V2 式中： V1 、V2—前后罗拉表面速度 2. 实际牵伸; 3. 牵伸效率η：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比 式中： Ep－－实际牵伸倍数； Em－－机械牵伸倍数； 　　 牵伸效率的倒数1/η，称为牵伸配合率，其值由统计资料取得，实际生产中根据1/?，算出Em，然后确定牵伸变换齿轮的齿数。;（四）总牵伸与部分牵伸 　 1. 总牵伸倍数E：最前罗拉线速度与最后罗拉线速度之比。 　 2. 部分牵伸倍数e：相邻两对罗拉线速度之比。 例： V1V2 V3 V4 e1=V1/V2；e2=V2/V3；e3=V3/V4； 则 总牵伸倍数等于各部分牵伸 倍数之积。;3.牵伸分配;二、牵伸过程中纤维的运动及其控制 （一）纤维运动的类型 （二）纤维变速点分布与纱条不匀 （三）牵伸区内纤维的数量分布 （四）牵伸区须条内摩擦力界 （五）纤维运动的控制 ;（一）纤维运动的类型 1. 按控制情况分 受控纤维：受罗拉握持，并以该罗拉表面速度运动的纤维，包括前纤维（被前罗拉握持）和后纤维（