大型主电机液压龙门吊穿芯技术总结.docVIP

精品论文 参考文献 大型主电机液压龙门吊穿芯技术总结 段美良 　　上海宝冶集团有限公司 　　摘要：液压龙门吊进行大型主电机穿芯，是我公司第一次使用安装工艺，本次安装工艺专项方案讨论研究过程中，平稳滑移穿芯、安全就位是本次新工艺安装探讨的重点。 　　关键词：滑移；穿芯；就位 　　1.选择液压龙门吊穿芯背景 　　由上海宝冶集团有限公司承接的天津忠旺铝业有限公司1#线热轧板材机组和板带机组两条线中，R1、R2粗轧机及精轧机共7台主电机需穿芯安装。三个轧机区域电机跨行车最大额定荷载为12.5吨，不说穿芯就连电机底座等附件安装还要借助汽车吊（或龙门吊）来进行安装，因此考虑三个区域主电机安装，结合主电机主要参数及安装工况，与业主单位商议决定引进了一台额定起重量为400吨的液压龙门吊进行主电机穿芯、就位。采用液压龙门吊进行主电机穿芯、就位安装的工艺，是新新的施工方法。方案研究的重点是如何保障龙门吊各单元运行同步、平稳滑移穿芯、安全就位等。 　　目前该穿芯方案已在天津忠旺1#热轧主电机穿芯安装中成功应用。在此主要针对R1粗轧机主电机安装作些技术经验的总结。 　　2.主电机安装工艺流程 　　基础检查rarr;基准设定rarr;基础凿毛、挂设垫板rarr;底板安装rarr;轴承座解体安装rarr;电机穿芯、就位rarr;磁力中心及气隙调整rarr;轴瓦间隙测定rarr;确认封盖rarr;二次灌浆rarr;配管rarr;注油润滑rarr;试运转 　　3.液压龙门吊穿芯安装实施前准备工作确认 　　所谓“七分准备三分干”在大型吊装显现的十分重要，在一切参数都确认完后，确定安装工艺顺序，再者进行起吊重量、起升高度等进行核算并正确选用吊索具，等设备进场前要再次确认进场道路及其他安装条件，且确认所有安装用吊索具及其他工具已到位。 　　3.1技术方案确定编写、审定 　　3.2进场路线（道路、穿芯场地确定）及承载核算 　　3.3基础复测、基准点（标板）埋设 　　3.4设置调整垫板（座浆法） 　　3.5主电机底架安装并验收合格，准备穿芯就位 　　3.6主电机定、转子装车要求确认 　　定、转子装车要求，主要是确定装车方向。视现场场地情况先确定穿芯的方式，根据忠旺1#热轧R1的实际情况，我们采用的穿芯方法是从后往前穿，朝轧机侧的为车尾方向装车。 　　3.7液压龙门吊安装 　　龙门吊行走轨道在JK、GH跨沿R1上下电机两侧布置，电机穿芯安装轨道需布置30m（即6m +12m +12m=30m），轨道以电机中为轨道安装中心，轨距为12m布置，轨道水平度要求：1/1000mm、全长小于3mm，轨道平行度1/1000mm。轨道高低调整使用钢板进行调整垫实。 　　主电机穿芯及就位过程中，龙门吊相关计算尺寸：1）实测电机基坑长度21米，运输车辆14米，龙门吊行走轨道铺设共36m，轨道总长仅30米，由JK跨布置到GH跨，穿芯时轨道布置顺序为1#、2#、3#，就位时轨道布置顺序为2#、3#、1#，因JK跨没有行车，故需要使用50吨汽车吊进行轨道倒运工作。2）穿芯在JK跨进行，整机倒运至GH跨就位，过跨桁架底标高为8m，龙门吊基本高度为7.8m，因此龙门吊最多仅可顶升200mm，可将电机由JK跨吊运到GH跨，故对吊运钢丝绳的长度要求高，根据现场对龙门吊的实测可使用4根8m的∮63的钢丝绳双股吊运（7D2*8=222.264吨gt;161吨，定子、转子总重161吨）。待轨道敷设完成后，将液压龙门吊按顺序安装到行走轨道上，并注入洁净的46#抗磨液压油、接电调试（行走、上升、下降的等动作）稳定后准备开始卸车、穿芯等。 　　4.主电机安装过程 　　液压龙门吊穿芯是公司第一次使用的新工艺，下面介绍一下R1主电机安装的过程。 　　4.1设备开箱检查 　　开箱检查时，应通知设备厂家现场指导、甲方现场代表、施工单位现场管理人员同时到场，对各个检查项目进行三方确认。 　　定子开箱检查。检查人员进入定子内部检查时，应将随身物品全部清理干净，不得带入定子内部；为防止定子受潮，开箱时间应在穿芯前1天为宜，开箱时要注意千万不要碰伤线圈及油漆等。开箱后，认真检查线圈有无损伤，测量定子的绝缘；线圈槽内有无杂物并检查线圈的固定压线楔条是否牢固，定子脚部底板是否平整。转子开箱检查。要认真检查转子铁芯排列是否整齐、光滑，绝缘有无损伤，滑环是否完好，特别要注意轴颈有无损伤及锈蚀。 　　4.2穿芯前准备工作的确认 　　主要是对上面第3项“液压龙门吊穿芯安装实施前准备工作确认”的工作内容进行核查确认。穿芯开始需对穿芯区域的四周围上红白警戒绳，并有专人看护，禁止无关人员进入。 　　4.3电机穿芯、落位 　　4.3.1电机底板安装完毕，前后轴承座安装就位。（经各方确认合格） 　　4.3.2使用龙门吊将定子开箱后，在预先计划好的区