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2×300MW机组锅炉烟气脱硫运行规程

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TOC\o1-2\h\z\u1脱硫设备的主要特性及技术规范 1

1.1系统概况 1

1.2脱硫原理 1

1.3设计规范 2

2脱硫装置检修后的验收 13

2.1检修后的验收总则 13

2.2脱硫装置大修后的检查 13

3脱硫装置的联锁保护试验 19

3.1脱硫装置的保护动作条件 19

3.2联锁试验方法 19

3.3电动门试验 19

3.4调节门、调节挡板试验 20

3.5声光信号试验 20

3.6球磨机低油量保护试验 20

3.7增压风机低油量保护试验 20

3.8氧化风机低油量保护试验 20

3.9FGD事故联锁跳闸 20

3.10试验注意事项 21

4脱硫装置的启动 22

4.1启动前的检查 22

4.2公用系统的启动 22

4.3箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗 23

4.4制浆系统的启动 24

4.5吸收塔的启动 25

4.6GGH的启动 26

4.7增压风机的启动 26

4.8脱水机的启动 27

4.9FGD装置短时停机的启动 27

5脱硫装置的运行与维护 28

5.1运行调整的主要任务 28

5.2脱硫主要运行调整 28

5.3脱硫装置运行中的检查 29

6脱硫装置的停止 35

6.1烟道系统的停止 35

6.2增压风机的停止 35

6.3GGH停运 35

6.4吸收塔的停止 36

6.5吸收塔再循环泵的停止 36

6.6除雾器冲洗水的停止 36

6.7石膏排出泵的停止 36

6.8氧化风机的停止 36

6.9石灰石浆液泵的停止 37

6.10（石灰石）吸收塔给浆程序的停止 37

6.11球磨机的停止 37

6.12脱水机的停止 37

6.13石灰石供给系统的停止 38

6.14工艺水系统的停止 38

6.15挡板密封系统的停止 38

6.16FGD装置短时间停运 38

6.17脱硫装置的运行工况分类 38

7事故的判断及处理 40

7.1事故处理的一般原则 40

7.2发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置 40

7.36KV电源中断 40

7.4380V电源中断 41

7.5工艺水中断 41

7.6增压风机故障 42

7.7吸收塔浆液循环泵全停 42

7.8FGD烟气系统故障 43

7.9吸收塔浆液循环泵流量下降 43

7.10吸收塔液位异常 43

7.11PH计指示不准 44

7.12石灰石浆液浓度异常 44

7.13滤饼排放不良 45

附录表一FGD系统的起、停功能组顺序逻辑 46

附录表二系统手动阀门开关位置 47

附录表三定期工作 48

1脱硫设备的主要特性及技术规范

1.1系统概况

本烟气脱硫装置是2×300MW机组配套工程，采用石灰石/石膏湿法脱硫。FGD装置与#4、#5机组（2×300MW）配套运行，由武汉凯迪电力股份有限公司设计并提供设备。

由#5和#6炉引风机来的全部烟气在静叶可调轴流式增压风机的作用下进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气中的SO2、SO3被由上而下喷出的吸收剂吸收生成CaSO3,并在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化而生成石膏。脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后，进入回转式烟气再热器，脱硫后的净烟气加热至80℃

脱硫装置的烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫装置，事故情况或脱硫装置停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。

运来的直径为20mm以下的石灰石碎石原料，进入卸料斗后由振动给料机经斗式提升机送入石灰石仓。根据系统要求，可通过给料称重皮带机将原料送入湿式球磨机，磨制的浆液经过一级旋流器分离后送入石灰石浆液箱。湿式球磨机按2台设计，单台球磨机容量按燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下所需石灰石量的75%设计。

吸收塔底部浆池中产生的石膏由石膏浆液排出泵送入石膏旋流器浓缩，其溢流流回吸收塔，含固量为45%-60%的底流送入真空皮带脱水机，脱水后的产物为含水量不大于10%的石膏（CaSO4.2H2