陶瓷工业机械设备真空练泥机.pptVIP

第八章真空练泥机 §8—1 概述 §8—2 组成和工作原理 §8—3 主要结构形式 §8—4 抽真空系统 §8—5 主要参数 §8—6 安装及使用 §8—1 概述 作用 分类 共同特点 工作过程 作用 水分和结构均匀、致密、无气孔 可塑性提高，干燥强度提高，减少 成型制品的变形 具有一定截面形状和尺寸，适合于 塑性成型要求 分类 按用途分 普通练泥机 对泥料混合、搅拌、运送 真空练泥机 对泥料进行制备和脱气 真空挤泥机 对泥料进行制备并挤压 成型 真空喂泥机 为自动成型生产线定量 喂泥 分类 按泥料的软硬(含水份)分 软塑成型真空练泥机 (19～27)% 半硬塑成型真空练泥机 (15～20)% 硬塑成型真空练泥机 (12～16)% 分类 按练泥级数 单级—— 一次抽真空，多见 双级—— 两次抽真空，少见 每级内螺旋轴数 单轴 双轴 螺旋轴布置 卧式练泥机(水平) 立式练泥机(铅垂) 水平式 单层单轴 (P162图8—2) 双层双轴 (P161图8—1) 双层三轴 分类 按传动形式分 单传动——一台电机 多传动——多台电机(各轴) (多用于大型真空练泥机) 共同特点 1、工作件都是螺旋叶： 螺旋的回转运动造成对泥料的破 碎、揉练、混合、输送、挤压。 2、工作程序都是： 泥料喂入→初练→抽真空→精练→ 挤压→出泥 工作过程 泥饼投入加料槽(不连续螺旋绞刀进行破碎、混合) 推压入锥形泥筒(填满泥筒，受挤压，密封真空室) 推入真空室(经筛板切割成细条片状，落入底部脱气) 泥料进入挤泥轴(连续螺旋绞刀进行揉练、输送) 进入挤出螺旋(填满泥筒，逐渐挤紧，消除螺旋结构) 强力推送到机头(准备出泥) 由机嘴挤出(得泥段供成型用) §8—2 组成和工作原理 组成 工作原理 特点 泥料在机内的运动情况 组成 主机—练泥机 传动、搅泥、挤泥、机座 辅机—抽真空系统 工作原理 上轴5 破碎、混合、输送 (不连续螺旋绞刀) 电机1 转动 (脱气) 下轴11 揉练、挤压、输送 (连续螺旋绞刀) 机头、机嘴(出泥) 特点 双轴式 真空室容积较大、泥料脱气较充分 (但太大，则大量水分蒸发，影响泵正 常工作)； 挤泥部分长，揉练完全；结构紧凑 (电机设在加料斗底部)； 但操作工位高。 特点 三轴式 其结构复杂，体积庞大，成高； 但产量高，真空度高，搅拌分， 使泥料的密度、均匀性都得到了 提高。 特点 单轴式 结构简单、设备高度小，操作工位低； 但真空室小，易堵塞； 轴较长，刚性差，且轴承的密封与润滑 都很困难，损坏后也不便更换。 通常只制成小型的练泥机供试制车间和 实验室使用。 泥料在机内的运动情况 输送流动(正向流动) 横流 高压逆流(方向和正向流动相反) 漏流 §8—3 主要结构形式 传动部分 搅泥部分 挤泥部分 机座 构造 传动部分 单传动(集中驱动) (中小型) (P164图8—6) 结构紧凑，占地面积小，但齿轮数量多，需 加工的零件数目较多，装配和维修较困难。 双传动(分散驱动) (大型) (P164图8—7) 上、下两轴能分别启动，操作比较灵活，但 传动装置结构较复杂庞大，机械效率低。 构造 搅泥部分 作用：泥饼喂入、破碎、混合、输送， 最后将初练的泥料挤压入真空 室，并且用泥料本身形成对真 空室的密封。 构造 搅泥部分 加料槽 作用：使加入的泥料很快被充分练制 后送入真空室而不积泥 结构：半敞开的壳体，供投泥用，长