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钳工基础 二、钳工在工业生产中的作用和任务 钳工的任务 生产中钳工是利用各种手用工具以及一些简单设备来完成目前采用机械加工方法不太适宜或还不能完成的工作。 钳工必须具备的基本操作技能 钳工的工作范围很广，而且专业化的分工也比较明确，但是每个钳工都必须熟练地掌握下述各项基本操作技能，并能很好地应用。 划线 划线作为零件加工的头道工序，对零件的加工质量有着密切的关系。钳工在划线时首先应熟悉图样，合理作用划线工具，按照划线步骤在待加工工件上划出零件的加工界限，作为零件安装（定位）、加工的依据。 錾削技术 錾削技术是钳工的最基本操作。其利用錾子和锤子等单工具对工作进行切削或切断。 锉削技术 利用各种开头的锉刀，对工件进行锉削、整形，使用工件达到较高的精度和较为准确的形状。锉削是钳工工作中的主要操作方法之一，它可以对工件的外平面、曲面、内外角，沟槽、孔和各种形状的表面进行锉削加工。 钳工基础钳工在工业生产中的作用和任务 锯削技术 用来分割材料或在工件上锯出符合技术要求的沟槽。 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔技术 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔是钳工对孔进行粗加工、半精加工和精加工的三种方法。应用时根据孔的精度要求、加工的条件进行选用。钳工钻、扩、锪是在钻床上进行的，铰孔可手工铰削，也可通过钻床进行机铰。所以掌握钻、扩、锪、铰操作技术，必须熟悉钻、扩、锪、铰等刀具的切削性能，以及钻床和一些工夹具的结构性能，合理选用切削用量，熟练掌握手工操作的具体方法，以保证钻、扩、锪、铰的加工质量。 攻螺纹和套螺纹技术 用丝锥和圆扳牙在工作内孔或外圆柱面上加工出内螺纹或外螺纹。这就是钳工平时应用较多的攻螺纹和套螺纹技术。钳工所加工的螺纹，通常都是直径较小或不适宜在机床上加工的螺纹。为了使加工后的螺纹符合技术要求，钳工应对螺纹的形成、各部分尺寸关系，以及切螺纹的刀具较熟悉，并掌握螺纹加工的操作要点和避免产生废品的方法。 钳工基础钳工在工业生产中的作用和任务 刮削和研磨技术 刮削是钳工对工件进行精加工的一种方法。研磨是最精密的加工方法。 矫正和弯形技术 装配和修理技术 掌握必须的测量技能和简单的热处理技术 钳工基础钳工常用量具及设备 三、钳工在常用量具及设备 钢直尺 钢直尺是用不锈钢制成的一种直尺（图１） 。钢直尺是常量具中最基本的一种。尺边平直，尺面有米制或英制的刻度，可以用来测量工件的长度、宽度、高度和深度。有时还可用来对一些较低的工件表面进行平面度误差检查。 游标卡尺 游标卡尺是一种常用量具。它能直接测量零件的外径、内径、长度、宽度、深度和孔距等。钳工常的游标卡尺测量范围有0~125mm、0~200mm、0~300mm等几种。 游标卡尺的结构形状见图２。 游标卡尺按其读数值分，有0.1mm,0.05mm和0.02mm三种。刻线原理及读数方法简述如下： 读数为0.1mm游标卡　　尺身上每小格为1mm，当两量爪全并时，尺上9mm等于游标上10格，见图３。则 　　　游标每格＝9mm÷10=0.9mm 尺身与游标每格相差=1mm-0.9mm=0.1mm 读数值为0.1mm的另一种刻线原理是尺身上19mm对准游标的10格。则 　　　游标每格＝19mm ÷10=1.9mm 钳工基础钳工常用量具及设备 　　尺身2格与游标2格相差=2mm-1.9mm=0.1mm.这种刻线方法就是放大刻度的游标卡尺，其优点是线条清晰，容易看准。 　　用游标卡尺测量工件时，读数分三个步骤： 　　　第一步，读出尺揣上的整数尺寸。 　　　第二步，读出游标上的小数尺寸，即找出游标上哪一条刻线与尺身上刻线对齐，该游标刻线的次序数乘以该游标尺的读数值，即得到毫米内的小数值。 　　　第三步，把尺身上的游标上的两个数值相加。 读数为0.05mm游标卡尺的尺身上每小格为1mm，当两量爪全并时，尺身上的19mm刚好等于游标上的20格，见图4。则 　　　游标每格＝19mm÷20=0.95mm 尺身与游标上每格相差＝1mm-0.95mm=0.05mm 读数值为0.02mm游标卡尺的读数原理请大家自己计算。 钳工基础钳工常用量具及设备 游标卡尺使用应注意以下几点： 按工件的尺寸大小和尺寸精度要求，选用合适的游标卡尺。 使用前对注重标卡尺要进行检查，擦净量爪，检查量爪测量面和测量刃品是否平直无损；两量爪贴合时应无漏光现象，尺身和游标的零线要对齐。 测量外尺寸时，两量爪应张开到略大于被测尺寸而自由进入工件，以固定量爪贴住工件。然后用轻微的压力把活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能歪斜。 测量内尺寸时，两量爪应张开到略小于被测尺寸，使量爪自由进入孔内，再慢慢张开