最新钢结构埋弧自动焊施工工艺规程.docVIP

3.2钢结构埋弧自动焊施工工艺标准 3.2.1 总则 3.2.1.1适用范围 本规程适用于桁架或网架（壳）结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。指导书规定了碳素结构钢和低合金高强度钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本规程规定执行。 3.2.1.2 编制参考标准 《焊接用钢丝》GB1300 《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002 《碳钢和碳锰钢的电弧焊焊接工艺规范（英标）》BS5135：1984 《钢结构焊接规范（美标）》ANSI/AWSD1.1—92 1992 《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293 3.2.2 术语、符号 3.2.2.1术语 母材 —— 被焊接的材料统称。 焊缝金属 —— 构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。 层间温度 —— 多层焊时，再停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。 余高 —— 高出焊趾连线部分的焊缝高度。 定位焊缝 —— 焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。 船形焊 —— T型、十字型和角接接头处于平焊位置进行的焊接。 3.2.2.2符号 焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.1规定； 接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2规定； 焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.3规定； 焊接位置代号应符合表3.2.2.4规定； 坡口各部分尺寸 焊接接头坡口形式和尺寸标记应符合下列规定： 标记示例： 埋弧焊、完全焊透、对接、I形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC-BI-BS1。 表3.2.2.1 焊接方法及焊透种类代号 代号 焊接方法 焊透种类 MC 手工电弧焊接 完全焊透焊接 MP 部分焊透焊接 GC 气体保护电弧焊接 自保护电弧焊接 完全焊透焊接 GP 部分焊透焊接 SC 埋弧焊接 完全焊透焊接 SP 部分焊透焊接 表3.2.2.2 接头形式及坡口形状代号 接头形式 坡口形状 代号 名称 代号 名称 I I形坡口 B 对接接头 V V形坡口 X X形坡口 U U型坡口 L 单边V形坡口 K K形坡口 T T形接头 U U形坡口 J 单边U形坡口 C 角接头 注：1-当钢板厚度≥50mm时，可采用U形或J形坡口 表3.2.2.3 焊接面及垫板种类代号 反面垫板种类 焊接面 代号 使用材料 代号 焊接面规定 BS 钢衬垫 1 单面焊接 BF 其它材料的衬垫 2 双面焊接 表3.2.2.4 焊接位置代号 代号 焊接位置 代号 焊接位置 F 平焊 V 立焊 H 横焊 O 仰焊 表3.2.2.5 坡口各部分尺寸t 接缝部位的板厚（mm） b 坡口根部间隙（mm） H 坡口深度（mm） p 坡口钝边（mm） ? 坡口角度（。） 3.2.3 基本规定 3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。 3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。 3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。 3.2.3.4 钢结构的焊接，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。 3.2.3.5 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。 3.2.4 施工准备 3.2.4.1 技术准备 在构件制作前，工厂应按招标文件的要求以及有关钢结构制作技术规范的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程将严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，将重做工艺评定，调整规范，以达到质量稳定要求。 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺,工厂应组织有关部门进行工艺评审。 3.2.4.2 材料要求 1 建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 2 钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 3 钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴