供应商管理规定-正文.docVIP

供应商管理规定 1 目的 为了对本合格的表现进行﹐并使得能够从中了解到本公司之要求﹐明确其管理水平之优缺点，以期供方能迅速以低成本、高质产品提供给我方 2 适用范围 适用于本合格中所涉及 Quality(品质), Delivery(交货期), Cost(成本), Service(服务)，Technology(技术)主管部门负责部、经营部参加对合格供方进行QDCST评估负责对供进行评价负责对供方面方面进行评价负责对供方面进行评价供供负责对供的交货期、服务态度进行评价负责对供负责对供成本方面进行评价负责负责对供方面进行评价 说 明 对合格供方进行QDCST评评80分供方免评 依据QDCST评，评80分供方发出“8D CAR” 要求供方整改； 技术部跟踪“8D CAR”整改效果； 依据QDCST评评 6 管理内容与方法 6.1 新供开发依据《采购管理程序》进行QDCST评估开发 6.2.1 QDCST评估反映了供之综合表现﹐供评分卡部门必须按照各自部门之职能依据部门内部之数据﹐将QDCST评估结果记载入供评分卡，作为对供进行动态评估的依据。经部门主管审核后传到技术做整合技术整合批准后技术将结果传递到各部门。部门供QDCST评分卡QDCST评估的 QDCST评分标准。 6.2.5 QDCST月度评估结果处理 1） 对评估不合格（得分低于60分）供方列入黑色供方名单，报请“黑色供方评审”，评审不合格淘汰，从“合格供方名录”中删除，但供方相关资料按《记录管理程序》规定年限保存。评审合格发出“8D CAR”要求供方整改； 2） 对评QDCST评估评评评QDCST评估QDCST评估对同一类物料的供划分为三, 具体如下： 1） 一级：有完善的管理体系ISO9000认证有管理体系有一定的管理体系三有正常供货能力，并且实物质量达到我们使用要求。 采购）QDCST评估供技术重要供应商供应商评，《采购管理程序》技术QDCST评估QDCST评估《采购管理程序》技术开发QDCST评估为使供应商工序质量及产品质量状况能够得到客观准确的评价和工序及产品质量问题能得到及时纠正和预防，必要时对供应商进行产品质量抽查和工序质量审核产品质量抽查和工序质量审核6.6.2.1、6.6.2.2的规定，但是必要时需要执行有关技术要求。 6.6.2.4 IQC负责检查验收。 6.7 供方质量考核 6.7.1 所有“合格供方名录”中的供方,其中外购件（包括外协加工生产的）供方均须签订《外购件技术质量协 议》，参见《新产品准备策划与准备管理程序》；色母供方均须签订《塑料色母粒技术质量协议》，参见附录B: 塑料色母粒技术质量协议(范本)；模具供方均须签订《塑料模具设计制造合同》，参见附录C: 塑料模具设计制造合同(范本)；大宗原材料供方由集团采购中心负责。必要时可签订相关补充协议。 6.7.2 生产部负责在与供应商签订供货协议和价格协议时一并签订6.7.1要求的协议或合同。 6.7.3 当供方交付的部品发生质量问题时由经营部调查损失并填写“损失调查表”，相关部门配合调查并提供相应数据。 6.7.4 生产部根据经营部提供的“损失调查表”和与供方依据签定的协议或合同向供方发出“质量考核单”，主导对供方依据签定的协议或合同实施质量考核。 7 记录表单 1) 供评分卡8-01A） 2) 黑色供方评审表（表单编号：Q/RS管04.008-02A） 3) 损失调查表（表单编号：Q/RS管04.008-03A） 4) 质量考核单（表单编号：Q/RS管04.008-04A） 8 附录 附录A：QDCST评分标准 附录B：塑料色母粒技术质量协议(范本) 附录C：塑料模具设计制造合同(范本) ---------------------- Q/RS管04.008－2007.10 4 月度QDCST 评估管理 免评估 合格供方名录 上次评估得分不 低于80分 淘汰 不合格 发出“8D CAR” 合格 黑色供方名单 效果跟踪 不合格，得分低于60分 季度QDCST 评估管理 黑色供方评审 合格,得分 低于80分 上次评估 得分低于 70分 上次评估得分 低于80分， 不低于70分 合格,得分 不低于80分 年度QDCST评估