一起PT引流线设备夹断裂失效分析与防范措施.pdfVIP

第38卷第 6期 四 川 电力 技 术 Vo1．38。No．6 2015年 l2月 SiehuanElectricPowerTechnology Dee．-2015 氧化物通常在焊接时高温下产生，说明在断裂前的 1)立即开展该变电站其他类似对接式铜铝过 焊接过程中，铜和铝已被一层氧化膜给隔离了，致使 渡设备线夹的排查治理工作，条件满足的应尽快更 铜铝结合面有效强度不够。能谱分析结果显示韧窝 换该类铜铝过渡线夹。无法立即更换的，应加大宏 和泥纹状氧化膜中含有大量铜和铝的氧化物，以及 观巡查和红外测温检测，以及停电检修时的专项检 少量的铁、硅、硫和氯。除氯、硫杂质可能是在断裂 查，重点对设备线夹焊缝接头处进行检测，宏观巡测 后的外部环境所带来的外，硅和铁杂质更多的应是 和温度测量发现异常应停电进行检查处理，对于发 产生于焊接过程或材质本身。在铜铝闪光对焊时， 现裂纹或存在较大焊缝咬边及未熔合等焊接缺陷的 由于温度较高，极易生产氧化铝，而氧化铝又很难熔 对接焊接铜铝线夹，应立即更换。 化；如果顶锻压力不够，未能将其全部挤出而保留在 2)鉴于闪光焊和摩擦焊对接式铜铝过渡设备 焊缝中成为所谓的 “夹渣”，因此，它和硅、硫等杂质 线夹 目前常规的检查手段的局限性，不能有效地检 一 起成为显微孔洞的形核源，微小孔洞聚集长成裂 出铜铝过渡设备线夹的缺陷，特别是该类设备线夹 纹源，在外应力的长期作用下，裂纹不断扩展，最后 焊缝内部的缺陷。建议采用 目前较为先进的超声相 导致断裂。 控阵无损检测技术，通过制作专用探头，加工人工试 通过宏观分析可知，铜侧断面中间区域呈铜绿 块，可以非常直观形象地有效检测出该类线夹对接 色，说明该区域已长时间处于和外界环境接触状态， 焊缝内部缺陷。 裂纹首先应该出现在该铜绿区域。铜在潮湿的空气 3)由于闪光焊接和摩擦焊焊接工艺控制难 ，焊 中产生的电化学腐蚀加快了对线夹有效截面的侵 接缺陷多，根据国家电网的要求 ，新更换的铜铝过渡 蚀 ，加剧了线夹的断裂。 设备线夹不得使闪光焊和摩擦焊对接式线夹，建议 此外，根据宏观结果分析，知道铜铝焊接处很大 采用钎焊或爆炸焊接工艺的铜铝过渡设备线夹。 部分区域存在未有效熔合，最终断裂区域只占整个 参考文献 断面的不到 10％，且位于焊接边缘，表面断裂前有 效强度已经严重不足，导致线夹最终断裂。 [1] 陈国宏。倪满生，田宇，等．铜铝过渡线夹使用状况与 选型分析[J]．安徽电气工程职业技术学院学报 ，2012 5 结论及建议 (3)：15一l9． [2] 吴爽登，陈静，梁永纯，等．铜铝钎焊接头盐雾腐蚀行 为研究[J]．物理测试，2012(1)：49—53． 线夹断裂的原因主要应为铜铝焊接时产生夹 [3] 国网公司安监部文件．江西南昌220kV昌东变电站母 渣、未熔合等焊接缺陷，在长期复杂外力作用，在焊 线失压事件通报[G]．2006． 接缺陷产生成裂纹，裂纹逐步扩展，致使