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第38卷第 6期 四 川 电力 技 术 Vo1.38。No.6
2015年 l2月 SiehuanElectricPowerTechnology Dee.-2015
氧化物通常在焊接时高温下产生,说明在断裂前的 1)立即开展该变电站其他类似对接式铜铝过
焊接过程中,铜和铝已被一层氧化膜给隔离了,致使 渡设备线夹的排查治理工作,条件满足的应尽快更
铜铝结合面有效强度不够。能谱分析结果显示韧窝 换该类铜铝过渡线夹。无法立即更换的,应加大宏
和泥纹状氧化膜中含有大量铜和铝的氧化物,以及 观巡查和红外测温检测,以及停电检修时的专项检
少量的铁、硅、硫和氯。除氯、硫杂质可能是在断裂 查,重点对设备线夹焊缝接头处进行检测,宏观巡测
后的外部环境所带来的外,硅和铁杂质更多的应是 和温度测量发现异常应停电进行检查处理,对于发
产生于焊接过程或材质本身。在铜铝闪光对焊时, 现裂纹或存在较大焊缝咬边及未熔合等焊接缺陷的
由于温度较高,极易生产氧化铝,而氧化铝又很难熔 对接焊接铜铝线夹,应立即更换。
化;如果顶锻压力不够,未能将其全部挤出而保留在 2)鉴于闪光焊和摩擦焊对接式铜铝过渡设备
焊缝中成为所谓的 “夹渣”,因此,它和硅、硫等杂质 线夹 目前常规的检查手段的局限性,不能有效地检
一 起成为显微孔洞的形核源,微小孔洞聚集长成裂 出铜铝过渡设备线夹的缺陷,特别是该类设备线夹
纹源,在外应力的长期作用下,裂纹不断扩展,最后 焊缝内部的缺陷。建议采用 目前较为先进的超声相
导致断裂。 控阵无损检测技术,通过制作专用探头,加工人工试
通过宏观分析可知,铜侧断面中间区域呈铜绿 块,可以非常直观形象地有效检测出该类线夹对接
色,说明该区域已长时间处于和外界环境接触状态, 焊缝内部缺陷。
裂纹首先应该出现在该铜绿区域。铜在潮湿的空气 3)由于闪光焊接和摩擦焊焊接工艺控制难 ,焊
中产生的电化学腐蚀加快了对线夹有效截面的侵 接缺陷多,根据国家电网的要求 ,新更换的铜铝过渡
蚀 ,加剧了线夹的断裂。 设备线夹不得使闪光焊和摩擦焊对接式线夹,建议
此外,根据宏观结果分析,知道铜铝焊接处很大 采用钎焊或爆炸焊接工艺的铜铝过渡设备线夹。
部分区域存在未有效熔合,最终断裂区域只占整个
参考文献
断面的不到 10%,且位于焊接边缘,表面断裂前有
效强度已经严重不足,导致线夹最终断裂。 [1] 陈国宏。倪满生,田宇,等.铜铝过渡线夹使用状况与
选型分析[J].安徽电气工程职业技术学院学报 ,2012
5 结论及建议 (3):15一l9.
[2] 吴爽登,陈静,梁永纯,等.铜铝钎焊接头盐雾腐蚀行
为研究[J].物理测试,2012(1):49—53.
线夹断裂的原因主要应为铜铝焊接时产生夹
[3] 国网公司安监部文件.江西南昌220kV昌东变电站母
渣、未熔合等焊接缺陷,在长期复杂外力作用,在焊
线失压事件通报[G].2006.
接缺陷产生成裂纹,裂纹逐步扩展,致使
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