同轴式二圆柱齿轮减速器课程设计.docxVIP

机械设计课程设计—同轴式二级圆柱齿轮减速器  PAGE \* MERGEFORMAT 81 目录 一、设计任务书 1 二、电动机选型 2 三、总传动比和传动比分配 3 四、计算传动装置的运动和动力参数 4 五、传动件的设计计算 5 1. 滚子链传动设计计算 5 2. 低速级齿轮传动设计计算 7 3. 高速级齿轮传动设计计算 7 六、轴的设计计算 17 1. 高速轴的设计 17 2. 中速轴的设计 22 3. 低速轴的设计 27 4. 精确校核轴的疲劳强度 33 七、滚动轴承的选择及计算 36 1. 高速轴的轴承 36 2. 中速轴的轴承 37 3. 低速轴的轴承 38 九、键联接的选择及校核计算 39 十、联轴器的选择 39 十一、减速器附件的选择和箱体的设计 40 十二、润滑与密封 40 十三、设计小结 41 十四、参考资料 42  设计计算及说明结果设计任务书 设计一用于带式运输机上同轴式二级圆柱齿轮减速器 总体布置简图 1-输送链； 2-主动星轮； 3-链传动；4-减速器； 5-电动机 工作情况 单向连续运输，轻度振动。 使用寿命 8年，每年350天，每天16小时。 原始数据 主动星轮圆周力 （kN）主动星轮速度（m/s）主动星轮齿数主动星轮节距 （mm）140.89100设计内容 电动机选型 链传动设计 减速器设计 联轴器选型设计 绘制装配图、零件图 编写设计计算说明书 设计任务 减速器总装配图1张（0号或1号图纸） 齿轮、轴零件图各一张（2号或3号图纸） 设计计算说明书一份设计计算及说明结果 一、电动机的选择： 1）　主动星轮圆周力： KN 2） 主动星轮速度： m/s 3) 主动星轮齿数： 4） 主动星轮节距： 5)　 传动装置总效率： ① 选取 弹性柱销联轴器效率： 圆柱齿轮传动效率： 滚动轴承效率： 链传动效率： ② 总效率： =0.8590 6） 电动机输出功率： Kw 确定电动机型号 电动机所需额定功率P和电动机输出功率关系为取K=1.3则 所以： 选择电动机型号为:Y180M-4型三相异步电动机,额定功率Kw，满载转速 r/min。 二、分配传动比： 1. 估算传动装置的总传动比： 电动机满载时转速为n,输送机星轮的转速为 减速器为二级同轴式圆柱齿轮减速器 2. 根据公式： 试分配传动比： 根据 第一级齿轮传动： 第二级齿轮传动： 第三级（开式）链轮传动： 三、传动装置的运动和动力参数计算： 1.计算各轴转速： r/min r/min r/min r/min 2.计算各轴输入功率： Kw Kw Kw Kw 计算各轴输入转矩： Nm Nm Nm Nm 将上述结果列于表中： 轴号转 速功 率转 矩1 r/min Kw Nm2r/min Kw Nm3r/min Kw Nm4r/minKw Nm 设计计算及说明结果 传动件的设计计算： 选择齿数 设计计算及说明: 小链轮齿数 由链速为0.6~3.0m/s估取，19 大链轮齿数 取奇数为49 确定计算功率 查《机械设计》（滚子链传动设计中如未作说明，公式、数据皆为此书中查得）表9-7得，查图9-13得，双排链，则 选择链条型号和节距 根据， 查图9-11选用24A-2双排链型。查表9-11，链条节距为。 计算链节数和中心距 初定中心距，取。 相应的链长节数 取链长节数节 查表9-7得中心距计算系数，则链传动最大中心距为 计算链速，确定润滑方式 由链速和链号查图9-14按链速V=2m/s选用油池润滑或油盘飞溅润滑。 计算压轴力 有效圆周力： 链轮水平布置压轴力系数，则压轴力为: 链轮基本参数和主要尺寸 小链轮 名称计算公式结果 基 本 尺 寸齿数19节距 滚子外径 排距 内链板高度38.1mm 22.23mm 68.8mm 36.2mm  主 要 尺 寸分度圆直径 231.48mm齿顶圆直径 256.87mm 250.55mm齿根圆直径 209.25mm轴凸缘直径 取170mm齿高  14.3mm 7.94mm 结果大链轮 名称计算公式结果 基 本 尺 寸齿数49节距 滚子外径 排距 内链板高度 同小链轮38.1mm 22.23mm 68.8mm 36.2mm  主 要 尺 寸分度圆直径 594.66mm齿顶圆直径 620mm 612mm齿