200MW汽机DEH及30﹪旁路控制系统改造研究.pdf

全国火电200MW级机组协作会第22届年会 汽轮机 200MW汽机DEH及 30％旁路控制系统改造 王立 (宜宾发电总厂) 摘要：本文对黄厂200MW机组高压纯电调及30％旁路控制系统茂追的原因、特点、实现的功能以厦系统安暮调试 过程中的有关技术问题进行了总结，并且还分析介绍了控制系统的结构、配置及各部分的工作原理。 关键词：控制 电调旁路分散控制系统 1改造工程概述 黄厂#21机电液并存DEH系统可靠性差，故障率高，经常出现负荷突变现象，导致电调不能投 运，负荷不能自动控制，严重影响机组安全及上网电量；30％旁路控制系统设备陈I目老化，不能正 常投运。为“企业创一流”的需要，提高机组自动化水平，提高机组的安全经济运行水平，适应电 网调峰的要求，为此对黄厂#21机DEH系统及30％旁路控制系统(BPS)进行了改造。 1．1系统功能 ·DEH系统：实现汽机的远方挂闸、自动同期、转速和负荷手动／自动控制、主汽压力控制、 参与一次调频和机炉协调控制；具有参数、图形显示和打印追忆；单阀控制、多阀控制、超速保 护保护、甩负荷维持汽机空转和阀门严密和松动试验；手动／自动跟踪及无扰切换；中压缸启动 控制和程序启动控制；与DCS系统的通讯等功能。 ·BPS系统：在汽机启动过程中，高、低旁路压力和温度的自动调节；当主汽压力高、发电 机减负荷率过大、主汽门关、油开关跳闸等任一条件满足时，高(低)旁压力及喷水阀同时快开； 当再热汽压力高时，低旁压力及喷水阀同时快开；当凝结器真空低、水位高、凝结水压力低，低 旁出口压力高，低旁后温度高等任一条件满足时，低旁压力阀快关或禁止打开低旁；实现三级喷 水功能。 1．2系统规模 系统主要由端子柜2个、DPU卡件柜1个、操作员站1个、工程师站1个、激光彩色打印机l 台、不问断电源UPSl台、期系统l套组成。控制系统I／O点数如下： AI：64点TC：64点RTD：32点MCP：3点AO：40点 DI：109点DO：84点FO点数合计：395点 全国火电200MW级机组协作会第22届年会 汽轮机 2工程特点 (1)黄厂#21机DEH系统及30％旁路控制系统改造选用的控制设备是一种成熟定型后产品在多 台200MW汽机高压纯电调DEH改造中成功应用。 (2)30％旁路控制系统只进行了控制部分的改造，将原来由单板机组成的控制器拆除，移植控制 柜和执行机构不变，相应的输入，输出点进入XDPS-400中，解决了原旁路机控制器存在的问题。 (3)改造工程的主要内容：拆除汽机电液并存DEH控制盘及就地盘不用的设备，原汽机电液并 存系统改为高压纯电调系统，BPS与DEH系统共用一套XDPS-400系统，实现一体化结构。 ·原液压调速油部分改用高压抗燃油，增加EH供油系统及相应控制和保护系统。同步器、功 率限制器等取消，启动由DEH控制实现远方挂闸。 ·高压主汽门(2个)、中压主汽门(2个)改造受DEH系统控制：高压、中压调门的控制改 为伺服阀一对一控制(8套)，实现阀门管理功能。 ·原汽机保安系统根据要求作相应改动，通过隔膜阀联接低压安全油与高压安全油系统。增加 号互送，任一方停机信号发出都能确保保护停机。 (4)DEH系统及30％旁路控制系统送电一次成功，在整个系统送电、调试、试验和投入过程 中未烧坏过卡件和外围控制设备。 工质量优秀，投运后效果良好，取得了预期的效果。 3控制系统构成及功能 系统采用的是)①PS_400型分散控制系统为控制器的高压纯电调及300旁路控制系统。 部分构成。DPU面向被控对象，进行快速数据I／O处理和闭环控制。MMI面向操作者，将各种操作 指令送到DPU。通过MMI，可完成系统的操作、组态和调试。高速数据网采用冗于结构提高可靠性． 主要完成时实信息的共享和文件与打印的共享。 (2)EH系统包含高压抗燃油供油系统、汽机主汽门和调门执行伺服装置系统和危急遮断系统 组成。其功能是提供控制用高压抗燃油，并由它来驱动汽机主汽门和调门伺服执行机构，以控制汽 机主汽门和调门开度。危急遮断系统是由汽机的遮断参数所控制，当这些参数超过其运行