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发电机线棒清洗工艺 发电机线棒清洗工艺 陈强 (南通天生港发电有限公司，江苏省南通市226003) 摘要：本文介绍了发电机线棒清洗工艺，该工艺可以彻底清除线棒内壁的氧化铜垢和消除线棒层间温度 超标现象，并提出了相应的控制措施。 关键词：线棒；温差超标；清洗；总结改进 1 线棒清洗的确定 月增容改造前，出现了发电机线棒层间温差超标(标准为线棒层间温度应小于8。C)，其线棒层间温差最大 为188t2。而要机组增容就必须解决发电机线棒层间温差超标的问题，提出了两种解决方法：一是更换温 差偏高处的线棒，由于机组增容改造时间较短、且更换线棒成本也较高、加之线棒备品也不充足，此方案 进行实施的可能性不大。二是对温差偏高处的线棒进行清洗。经化学专业人员论证，及对兄弟电厂情况的 了解，对发电机线棒进行清洗是可以实施的，且对线棒的使用寿命不会带来多大影响。 2清洗方案的制定 发电机线棒清洗为公司首次实施，在江苏省内电厂中也是首例，经验不足。因此这次清洗请江苏省电 力试验研究院(以下简称电试院)在技术和清洗工艺上给予了支持和把关，由公司化验人员进行了实施。 2．1清洗实施的依据 ． 1)SD246一1988《化学监督制度》； 2)上海电机厂关于#10机发电机的定子水电接线图； 3)公司四车间运行规程。 2．2清洗工艺的确定 发电机线棒的材质为紫铜，对以往拆下线棒中的垢物分析结果，其中多为氧化铜；故采用有机酸加热 循环清洗，其目的是要将铜垢及其它杂物从线棒中清除；接着进行水冲洗，其目的是将有机酸清洗液从线 棒中置换出来，以便进行下一道工序；最后是钝化+气体吹干，其目的是防止刚清洗过的线棒再次氧化。 2．3清洗范围的确定 将处于温差较大、工况恶劣地方的线棒作为清洗对象。因此根据发电机的运行情况，和增容改造初期 2．4清洗时间的确定 清洗的最终结束时间：根据电气专业对这六根线棒的流量对比结果以及清洗液中铜离子的含量来确定。 29 第三届电力安全论坛 2008年第5辑 论文集(第四分册发电安全) (总第119辑) 3清洗的准备工作 根据公司和电试院有关专业人员共同确定的清洗方案，准备清洗药品、清洗设备、清洗分析药品等。 3．1清洗设备 由于线棒清洗对公司来说尚属首例，厂内无专用清洗设备；根据清洗工艺要求，公司自行设计了一辆 清洗车。清洗车包括清洗箱、加热器、清洗泵、滤网等。在清洗箱设计时要求将清洗液加至90。C。采用了 不锈钢电加热器(共三组，每组为380V、5kW)；这样在清洗过程中，可以方便调节(事实在清洗过程中 经常切换为一组或两组电加热进行使用)。在设计滤网时采用40目的进出双滤网。 3．2清洗药品 根据清洗方案要求：购买了50kg的有机酸，5kg缓蚀剂，3kg的钝化剂用于线棒清洗。还备有少量的 磷酸三钠、氨气、联胺等。 3．3清洗辅材 按照方案的系统联接方式，准备了联接管、阀门、测流量工具、钢丝等等，并在现场设置了分析台。 4线棒清洗实施过程 4．1清洗实施前的工作 首先化学人员对清洗箱及管路系统进行了碱洗除油，并将清洗药品、分析设备及药品运至现场。电气 人员对要清洗的线棒进行了清洗前流量测试，以便进行对比。清洗前线棒流量情况见表1(其中以15L水 通过线棒的时间作为流量时间)。 表1 线棒序号 #l #7 #13 #19 #25 #31 流量时间 l’43” 2’20∥ l’29，， 2’ 14∥ 1’ 38，， l’ 35，， 4．2清洗实施过程 清洗液由有机酸、缓蚀剂混合配制而成。清洗液加热至70t2，进行循环清洗。在清洗时间方面主要还 是依