印尼风港电厂炉膛负压自动控制优化.pdfVIP

第31卷 第 ll期 华 电技 术 V01．31 N0．1l 20o9年 l1月 HuadianTechn0logy Nov．2oo9 印尼风港 电厂炉膛负压 自动控制优化 陈霄峰，王孟，杨保卫 (浙江省火 电建设公司，浙江 杭州 310016) 摘 要：分析了印尼风港电厂负压 自动控制投入的几个难点，对现场控制设备及DCs内负压 自动逻辑进行了针对性的 优化，成功地解决了这个难题并经受住了引风机和一次风机 RB试验的考验。 关键词：炉膛负压；现场控制设备 ；负压 自动逻辑；优化 中图分类号：TK323 文献标志码：B 文章编号：1674—195l2《o09)ll—o006—03 印尼风港电厂炉膛负压 自动控制是靠引风机入 1．4 一次、二次风量配比与煤粉炉不同 口电动调节挡板来调节的，它与 国内大容量机组采 循环硫化床锅炉一次、二次风量的配比关系跟 用风机静叶气动调节机构相 比，风门挡板调节死区、 普通煤粉炉不同，循环硫化床一次风量 占总风量的 调节特性和电动执行机构的精度滞后性等性能参数 70％，而二次风量只占30％。因此，一次风机 RB对 差距很大。同时，由于循环硫化床锅炉的风机逻辑 负压调节的影响要比二次风机要大得多。 及燃烧特点跟普通煤粉炉不一样，使得负压 自动投 1．5 煤量对负压的影响很大 入存在很大问题。为此，必须对整个调节 回路及控 根据循环硫化床锅炉主要靠烟气对流传热的燃烧 制策略进行优化改造。 特点，煤量波动对负压的影响比普通煤粉炉要大得多。 1 影响炉膛负压 自动投入的几大难题 2 解决方法 1．1 风 门挡板结构所存在的问题 2．1 改造就地设备 风 门挡板与电动执行机构连接处的连杆球形铰 重新调试就地 电动执行机构，把调节机构死区 链与曲柄缝隙偏大，使得风门挡板在全开、全关位置 降低到 1％(最小只能到 1％)；重新加工连杆球形 差不多有9％的空行程 ，而且调节死区也偏大。现 铰链与曲柄，尽量减少它们之间的缝隙，把风门挡板 场试验证明，DCS调节指令变化超过 1．5％，就地执 开关两头的空行程减小到6％。 行机构才会有 l％的变化，调节指令变化幅度在 2．2 优化控制策略 1．5％内，就地 电动执行机构基本不动；而且跟气动 2．2．1 重新设定合理的调节死区范围 执行机构相比，电动执行机构在响应速度上也要慢 根据挡板实际调节特性重新设置炉膛负压的死 得多，全行程开关时间长达 25s多。 区范围。原Dcs逻辑中负压调节死区设置为 ±50 1．2 风门挡板调节特性差 Pa内，根据实际挡板特性，这样 的设置不合理，挡板 由于现场所配引风机功率 比较大，导致引风机 一 动就很容易超出死区，使得挡板来 回不停地调节， 进 口调节挡板调节特性非常差。现场试验表 明，在 现把调节死区扩大为 ±100Pa。 一 次、二次风机 4台全开 以及引风机单侧运行的情 2．2．2 设置合理的PID参数 况下，引风机调节挡板开度变化 1％，炉膛负压变化 根据引风机现有挡板的流量特性，炉膛负压调 400～500Pa，即便是在线性段最好的3O％一60％开 节根本就无法消除静差，做到无差调节。因此，在 度区域，1％挡板开度 的变化对应的负压波动也有 PID参数设置当中，尽量考虑