烧结机事故预案烧结机事故预案.docVIP

烧结机设备事故预案 事故类别 原 因 防 范 及 措 施 烧结机事故 电气控制系统停电； 传动系统故障； 台车掉道； 机尾台车积料卡阻； 篦条压辊与台车篦条干涉； 机尾平移架配重变化； 头尾部弯道变形卡阻台车轮； 台车和头尾部密封装置； 助燃风机和风量调节； 10、其他 将控制开关调整到停机位置，及时与主控室联系了解具体的停机原因，不得随意开机。1同时检查电动机过载安全保护装置（A、力矩限制器上装有限位开关；B、电动机的尾部和低速级减速机输入轴的一端各装有编码器，C、为防止柔传装置倾动幅度过大，在烧结机柔性传动装置两边的支撑杆处各设一套行程开关，当传动装置下行一定距离触到该行程开关时，停机）。 检查传动系统的各个传动部件是否发生事故如：1）力矩限制器限位开关动作；2）两个万向联轴器失效；3）齿轮传动失效；4）柔性传动发生动作; 5)头轮、尾轮齿板脱落；6）检查电机。 烧结机台车可能在机尾回车道与轨道接合处掉道。 由于烧结矿过烧凝固在台车上，在机尾被卡死。 由于台车篦条在不断烧损后发生断裂翘曲，篦条压辊与台车篦条干涉，卡阻台车运行。 机尾平移架配重钢丝绳断裂、失去平衡。 头尾部弯道的固定螺栓脱落。 烧结机台车：1）检查台车两端面是否严重磨损；2）台车两侧栏板是否断裂和裂纹；3）检查台车篦条烧损情况；4）检查台车轮子的磨损和损坏程度；5）检查台车的隔热垫、台车本体隔热梁烧损情况；6）检查台车密封机构的完好情况；7）检查烧结机头尾部密封装置的磨损情况；8）检查台车滑道磨损和干油供应情况；9）观察台车的运行状况。 巡视检查烧结机整个运转线路上的钢结构件是否发生脱落，造成事故。 10、检查助燃风机运行情况和风量调节装置检查是否灵活可靠；风管道是否出现漏风现象； 11、其他情况根据烧结机使用和维护规程参照执行。 头部 给料装置 （圆辊给料机、主、微调装置、反射板机构、压辊等）事故 传动系统故障； 圆辊给料辊皮变形； 混合料槽进入异物，堵塞； 主、微调油缸控制失效； 反射板上积料太多，影响下料质量； 台车两侧压料辊失效。 检查传动系统：1）检查电机；2）检查减速机；3）检查圆辊给料机的联轴器；4）检查圆辊转子轴承、轴承座。 检查圆辊给料辊皮变形情况，出现翘曲及时处理；检查调整圆辊辊子背面刮板间隙； 发现混合料下料出现波浪型，及时检查混合料槽下料口是否出现堵塞异物，及时处理； 发现混合料下料不畅通时，检查主、微调油缸是否正常动作； 从台车布料表面情况发现异常，检查反射板表面结料情况，及时处理； 从台车布料表面发现台车两侧布料变化，检查台车两侧压辊关注情况。 点火器装置故障 点火器的外观变化情况； 点火器与各种介质管道连接情况； 点火器耐火材料烧损程度； 点火器烧嘴点火情况； 点火器各种阀门完好情况。 检查点火器框架变形和支架是否发生位移； 检查各种管道、阀门是否存在破裂、介质泄漏现象； 点火器内部耐火材料烧损程度，严重时及时处理； 发现点火器烧嘴点火状况明显减弱时，利用停机机会处理； 根据嗅觉和煤气检测仪表，经常检查煤气含量是否超标。 尾部液压张紧机构故障 两侧液压油缸推杆位移变化； 液压系统工作状况。 检查确认两侧液压推杆的位移是否发生变化； 检查液压系统的工作状况和是否存在泄漏现象，液压元件是否损坏。 烧结机智能集中干油润滑装置故障 电气控制系统故障； 传动系统故障； 干油贮运控制元件故障； 智能控制系统模块故障； 供油分配器故障； 油脂。 检查电气集成PLC可编程控制器控制故障和电磁供油器、流量传感器、电动分配器控制器、压力传感器等元件工作故障； 检查电动润滑泵、电动加油泵的故障情况； 检查所有供油分配器的现场故障状态，以及所有供油管道和连接是否存在泄漏，供油管道不畅通现象； 经常检查供应油脂的牌号是否正确，不得随意更改油脂牌号。 触摸屏显示信息、画面是否正确、有效。 烧结机双层卸灰阀故障 双层卸灰阀液压系统故障； 双层卸灰阀机械故障； 双层卸灰阀控制系统故障； 电气控制故障。 双层卸灰阀的液压缸和液压元器件失效、液压油泄漏、油管破裂； 双层卸灰阀的插板磨损严重，动作不灵活；推杆不动作，关闭不严。 双层卸灰阀PLC控制系统元器件发生故障，运行系统功能失效。 双层卸灰阀的电气控制系统故障。 烧结机风箱执行机构故障 风箱执行机构电气故障； 风箱执行机构机械故障。 风箱执行机构电气控制系统元器件故障，电动机故障； 风箱执行机构的组合减速机故障、连杆机构变形故障、风箱翻板磨损、不灵活等故障。 50T/60T起重机故障 大、小车行走电机；大、小钩卷筒电机；制动器等电气故障； 大、小车传动系统；大、小钩传动系统故障； 大、小车钢结构大梁框架变形隐患； 大、小钩紧固装置；大小钩钢丝绳； 大小车限位机构；