机电一体化系统设计--第五章 工业控制计算机及其接口技术(5.3可编程控制器).pptVIP

机电一体化系统设计--第五章 工业控制计算机及其接口技术(5.3可编程控制器).ppt

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机电一体化系统设计--第五章 工业控制计算机及其接口技术(5.3可编程控制器)

编程简单,可在现场修改程序; 可靠性高于继电器控制柜; 体积小于继电器控制柜; 维护方便,最好是插件式; 可将数据直接送入管理计算机; 在成本上可与继电器控制柜竞争; 输入可以是交流115V; 输出为交流115V、2A以上,能直接驱动电磁阀等; 在扩展时,原系统只需很小变更; 用户程序存贮器容量至少能扩展到4K。 可编程控制器的定义 1969年,美国数据设备公司(DEC)研制出世界上第一台可编程控制器,并成功地应用在GM公司的生产线上。这一时期它主要用于顺序控制,只能进行逻辑运算,故称为可编程逻辑控制器,简称PLC(Programmable Logic Controller)。 70年代后期,随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展,使PLC从开关量的逻辑控制扩展到数字控制及生产过程控制领域,真正成为一种电子计算机工业控制装置,故称为可编程控制器,简称PC(Programmable Controller)。但由于PC容易和个人计算机 (Personal Computer)相混淆,故人们仍习惯地用PLC作为可编程控制器的缩写。 三、PLC与通用微处理机的区别 ①扫描工作机制是PLC与通用微处理机的基本区别。 ②在理论上,微机可以编程,形成PLC的多数功能,然而通用微机不是专门为工业环境应用设计的; ③ 微机与外部世界连接时.需要专门的接口电路板,而PLC带有各种I/O模块可供直接利用,且输入输出线可多至数百条; ④ PLC具有多种诊断能力,模块式结构,易于维修; ⑤ PLC可采用梯形图编程,编程语言直观简单,容易掌握; ⑥虽然许多PLC能够接收模拟信号和进行简单的算术运算,但是,当数学运算复杂时,PLC是无法与通用微机相竞争。 四、 可编程控制器的组成 1、CPU的作用 诊断PLC电源、内部电路的工作状态及编制程序中的语法错误。 采集现场的状态或数据,并送人PLC的寄存器中。 逐条读取指令,完成各种运算和操作。 将处理结果送至输出端。 响应各种外部设备的工作请求。 存储器 系统程序存储器:用以存放系统管理程序、监控程序及系统内部数据。PLC出厂前已将其固化在只读存储器ROM或PROM中,用户不能更改。 用户存储器:包括用户程序存储区及工作数据存储区。这类存储器一般由低功耗的CMOS-RAM构成,其中的存储内容可读出并更改。 注意: PLC产品手册中给出的“存储器类型”和“程序容量”是针对用户程序存储器而言的。 输入输出接口电路 输入接口电路:采用光电耦合电路,将限位开关、手动开关、编码器等现场输入设备的控制信号转换成CPU所能接受和处理的数字信号。 输出接口电路:采用光电耦合电路,将CPU处理过的信号转换成现场需要的强电信号输出,以驱动接触器、电磁阀等外部设备的通断电。有三种类型: 电源 PLC的电源是指将外部输入的交流电处理后转换成满足PLC的CPU、存储器、输人输出接口等内部电路工作需要的直流电源电路或电源模块。许多PLC的直流电源采用直流开关稳压电源,不仅可提供多路独立的电压供内部电路使用,而且还可为输入设备提供标准电源。 手持编程器 手持编程器采用助记符语言编程,具有编辑、检索、修改程序、进行系统设置、内存监控等功能。可一机多用,具有使用方便、价格低廉的特点。 缺点:不够直观 可通过PLC的RS232外设通讯口(或RS422口配以适配器)与计算机联机,利用专用工具软件(NPST-GR、FPSOFT、FPWIN-GR)对PLC进行编程和监控。利用计算机进行编程和监控比手持编程工具更加直观和方便。 输入输出I/0扩展接口 若主机单元的I/O点数不能满足需要时,可通过此接口用扁平电缆线将I/O扩展单元与主机相连,以增加I/O点数。PLC的最大扩展能力主要受CPU寻址能力和主机驱动能力的限制。 五、可编程控制器的工作原理 微机:等待命令的工作方式 PLC:循环扫描的工作方式 CPU从第一条指令开始按指令步序号作周期性的循环扫描,如果无跳转指令,则从第一条指令开始逐条顺序执行用户程序,直至遇到结束符后又返回第一条指令,周而复始不断循环,每一个循环称为一个扫描周期。 六、PLC生产厂家及代表产品 日本立石(OMRON,欧姆龙)公司 C系列 日本三菱公司 F、FX、A系列 德国西门子(SIEMENS)公司 S5、S7、TI系列 法国TE公司

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