TPM(全员生产力维护)思维和技巧.pptxVIP

TPM(全员生产力维护)思维和技巧 议程 1 致欢迎辞(Summer Xia) (14:00-14:05) 2 嘉宾致辞(Tu Yun) (14:05-14:10)  3 TPM 概况与案例介绍(Kingsen Guo)(14:10-14:30) 4 TPM现场讨论与分析(14:30-16:00)2 2 嘉宾致辞(Tu Yun) (14:05-14:10) 3 TPM的概况TPM目标核心消除16大浪费过程核心8大支柱的结构推行机制TPM小组的建立概念联系5S、ISO、LEAN概念联系ProductivityTQM3 TPM 案例与概况介绍(Kingsen Guo)(14:10-14:30)4 TPM的概念及意义推行动因:基本假设:外部环境的压力企业降低成本的出路 公司内存在改善空间，但缺乏可执行系统方法，公司管理层对此重视并希望通过第三方专业咨询机构的作用，提高效率, 降低成本。5 TPM概念TPM 是全员共同参与的生产力维护和管理活动,是一套综合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的管理系统,其中包含大量实用的现场工具, 我们可以运用它们以提高企业生产效率，质量和服务，并控制成本等各方面的管理水平。6 TPM的宗旨在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化通过所有员工的参与，使设备效率最大化保持和提高设备的可靠性；保持和创造维护安全、质量和生产率的能力；保持设备使用寿命最大化，最大限度降低突发和计划外的维修和停机次数；通过各项有效工具的开展，挑战零事故，零损失，零缺陷和零浪费，追求生产和经营效率的极限；提高员工技能，培养多面手员工。提高员工士气。7 生产（P） ： 质量（Q） ：成本（C） ：交货（D） ：安全（S） ：士气（M） ：100%按客户要求交货降低20%以上的制造成本“0”客户抱怨，质量提高5%以上“0” 停机环境安全“0”事故增加n倍的合理化建议，培养多面手 TPM的目标8 TPM与5S, TQM, ISO, LEAN关系TPM5SLEANTQMISO90019 TPM与TQM概念TQMTPM主题质量设备／人员要点系统化管理,软件导向员工参与, 硬件导向目标质量PPM消除浪费10 ＴＰＭ消除生产活动中的16大损失11 TPM之8大支柱自主维护安全, 健康, 环境计划维护质量维护培训后勤TPM持续改进12 TPM组织架构计划维护小组5S小组自主维护小组TPM办公室初期维护小组训练小组Kaizen小组工厂安全小组质量维护小组TPM协调人厂长13 管理层在TPM活动中的角色中层： 领导协调小组活动， 制定详细执行计划， 调度资源， 评价执行效果， 控制执行预算基层： 严格执行计划，反馈现场信息， 控制现场秩序高层:参与激励者批准投资计划,人才物预算14 执行四阶段准备阶段启动阶段执行阶段制度化阶段概念及体系培训项目运作跟踪15 执行四阶段准备阶段高层达成共识, 规划和预算, 造势启动阶段象征性仪式正式公开启动, 获得客户和供应商等支持执行阶段TPM委员会各分会正式开展工作: 分析现状, 确立目标和评价体系与培训制度化阶段奖励绩优团代会队和个人, 巩固成果, 全面推广, 形成TPM文化16 客户名称: 库力索法半导体(苏州)案例名称: TPM推行与应用培训咨询培训时间: 2006年11月起 (4天培训与３个月的咨询辅导)培训内容:1、一线员工 （1天）：TPM概念、TPM与日常工作2、生产主管/工程师/技术员（3天）：TPM理念与内涵TPM案例分析TPM小组成立及工作TPM计划MHT TPM推行解决方案 案例17 TPM应用与推行培训咨询流程与公司高层进行沟通和讨论，达成合作意向设计讲义和调查问卷，所有参加者填写后分析公司需要和现状咨询项目团队到公司现场调研与相关人员座谈，获得详细信息根据反馈，重新修改讲义和咨询重点实施培训培训后的咨询跟踪辅导18 关于现场调研要点 工作现场环境与气氛 员工之间的协调与配合 一个完整的生产流程 5S及VCS在生产中的运用 主要设备的操作及维护流程19 关于员工代表座谈要点员工当前对生产的了解员工在当前生产的困惑员工自身的思考与建议20 培训安排 两个层次的员工培训第一层次：一线员工的意识-明确职责；（第1天）第二层次：生产领班及技术员的提升-执行力量；（第2/3/4天）从理论到务实的提升概念理论?方法工具?案例分析?项目运用?真正开始TPM21 培训