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主生产计划管理课件 ERP的计划体系主生产计划的基本概念主生产计划的作用主生产计划制定原则 主生产计划方案的制定主生产计划的维护主生产计划管理-主要内容 掌握ERP计划体系掌握主生产计划的概念与作用掌握主生产计划的制定过程及各主要环节的任务掌握制定主生产计划方案的方法了解主生产计划的维护方式学习目标 ERP 中计划的层次最高层 : 企业经营规划 第二层 : 生产计划大纲 第三层 : 主生产计划 第四层 : 物料需求计划 第五层 : 车间作业及采购作业计划 ERP计划体系 ERP中的计划体系经营规划物料需求计划能力需求计划采购作业计划车间作业计划生产计划大纲资源需求计划主生产计划粗能力需求计划 主生产计划（Master Production Schedule，MPS）通过对企业生产计划大纲的细化，根据客户订单和预测，在企业可用资源的条件下，在计划展望期内，把产品系列具体化，即对最终产品所制定的生产计划。主生产计划反映了如下问题：将生产什么？（一般为最终产品）将生产多少？什么时间开始生产? 什么时间交货?主生产计划的概念 主生产计划在整个计划体系中起着承上启下的作用，实现了宏观计划到微观计划的过渡与连接。主生产计划协调了生产需求与企业可用资源之间的差距，保证了计划的可行性和对企业资源的充分利用。 主生产计划将销售、工程、生产等部门紧密地联系到一起，成为从市场销售到生产制造的桥梁。主生产计划的作用 若主生产计划欠佳会出现的不良现象影响工厂资源的利用，出现超负荷或设备及人工闲置。出现很多紧急订单或造成大量在制品积压，占用大量资金。导致对用户的服务水平降低（如造成延期交货）最终失去整个编制系统的可靠性，不能及时交货，资源浪费、失去客户、影响产品的市场占有率。 最少项目原则——用最少的项目数进行主生产计划的安排。 独立具体原则——只列出实际的、具体的可构造项目， 而不是一些项目组或计划清单项目。 关键项目原则——列出对生产能力、财务指标或关键 材料有重大影响的项目。 全面代表原则——计划的项目应尽可能全面代表企业 的生产产品。 适当余量原则——留有适当余地，并考虑预防性维修设备 的时间。 适当稳定原则——在有效的期限内应保持适当稳定。 主生产计划的制定原则 一般对象 独立需求或资源紧张的物料，在物料主文件中规定。不同生产类型下的MPS对象备货生产（MTS）——最终产品订货装配（ATO）——组部件订货生产（MTO）——零部件订货设计（ETO）——零件、原材料部件有限种产品多种零部件多种产品有限种部件多种产品有限种零件产品零件MPSMPSMPS主生产计划的对象 主生产计划的编制步骤 未交付的订单及客户订单最终项目的预测客户备件用户选样件及附加件企业内部的需求用户订单用户备件产品预测主生产计划用户选样件内部需要独立需求需求准确主生产计划的需求数据 主生产计划综合考虑独立需求和用户的订单，以决定在计划期每个时段内的总需求（GR），扣除最终产品的在库量（OH）和计划接收量（SR），即得到净需求量（NR），考虑批量规则后，将净需求量调整为计划产出量（PORC），冲销提前期后，即得到计划投入量（POR），而可供销售量（ATP）也被确定。主生产计划完成后，则进入物料需求计划（MRP），以确定较低层次的组件、零件和原材料的需求。制定主生产计划初步方案的基本过程 开始计划规则（参数）预测、订单大于安全库存？计算净需求量（NR）计算计划投入量（PRO）确定计划投入期提前期（lT）等结束全部时段完成？YESNONOYES确定计划对象/需求来源设置计划规则（参数）计算计划产出量（PORC）确定计划产出期批量规则（LL）安全时间（ST）计算可供销售量（ATP）计算预计可用库存量（PAB）当前时段 t+1安全库存（SS）预计可用库存量（PAB）计算可用库存量（POH）计算毛需求量（GR）已投入的计划计算计划接收量（SR）制定主生产计划初步方案的过程 计划展望期——主生产计划所覆盖的时间范围，一般为3—18个月。对于主生产计划，计划展望期应至少等于项目的总累计提前期或多出3—6个月。时段——计划展望期的时间周期单位。时段就是时间段落、间隔、时间跨度。时界——用于表明编制计划的政策或过程发生变化的时点 。有需求时界、计划时界。时区——说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划跨度内的时间位置。包括需求时区、计划时区和预测时区。主生产计划的计划参数 提前期——完成特定任务的时间周期。如生产或采购提前期、装配提前期、累计提前期等。批量规则——每次计划安排采购（或生产）的物料数量。有最大批量、最小批量、