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QC-25/1.6型氢气纯化制氢装置 使用说明书 中国船舶工业总公司 第七一八研究所 第七研究院 一九九三年 目 录 1、……………………………………………（1） 2、………………………………………（） 3、工作原理…………………………………..（） 4、安装………………………………….（） 5、操作…………………………………………() 6、维修……………………………………………… 7、故障及其处理……………………………………..() 8、附件………………………………………….() 2.4 干燥器再生 采用原料氢气再生 切换方式：手动 切换周期：24h 2.5 冷却水 水质：软化水 温度：30℃ 用量：1.5t/h 2.6 冷冻水 温度：10℃ 用量：1t/h 2.7 电源 种类：三相、四线，220V，50HZ 耗电量：11KW 2.8 氮气 种类：普通氮气 压强：0.1-0.7MPa 消耗气量：1.5m/h【20，0.1MPa绝对】 2.9 外型尺寸 设备框架长×宽×高：1850×1273×2000mm 控制柜 长×宽×高：1200×900×2100mm 2.10 重量 设备框架：1.2t 控制柜：300Kg 3 工作原理 3.1 脱氧、干燥工作原理 水电解制氢装置生产的氢气中含有饱和状态的水和一定量的氧气，必须设置氢气纯化设备进行纯化处理方能满足对氢气纯度有较高要求的用户，QC-25/1.6型氢气纯化装置就是其中一种。 该装置采用催化脱氧、冷却去湿及吸附干燥的方法纯化氢气，采用原料氢气再生干燥剂，这种方法流程简单，设备成本低，操作简便，是纯化氢气的较好方法。流程见附图。 原料氢气进入该装置后，首先进入脱氧器，脱氧器内装填常温脱氧催化剂，含有氧气的氢气经过催化剂把含氧量降至5mm以下，脱氧器内安装有电加热元件以便在需要提高脱氧器的工作温度或活化催化剂时使用。 从脱氧器出来的氢气进入冷却器Ⅰ冷却，再进入气水分离器Ⅰ除去过饱和水，而后进入干燥器A；干燥器内装有干燥剂和电加热元件，气体被干燥器A内的电加热元件加热后再生其内的干燥剂，热的再生气经冷却器A，再经过冷却器Ⅱ，进入气水分离器Ⅱ除去过饱和水，然后进入干燥器B，氢气在干燥器B内除掉水份流出装置供用户使用。当干燥器A再生好后，氢气经冷却器Ⅰ、气水分离器Ⅰ、冷却器Ⅱ、气水分离器Ⅱ直接进入干燥器B去除水份。干燥器A自然冷却至常温。 当干燥器B工作24h时，干燥器A和B进行切换。 3.2 参数检测及控制 3.2.1 温度 脱氧器和两台干燥器均采用铂热电阻检测而后在控制柜上显示并控制。 脱氧器和干燥器的加热温度由温度调节仪和双向可控硅通过调节电热元件的功率来控制。 当脱氧器和干燥器出口铂热电阻感测到的温度达到给定值时发出声光报警并切断电加热元件电源停止加热。 3.2.2 压力 装置进口和出口压力在就地盘面集中显示。 3.2.3 装置的参数检测与控制详见自控部分使用说明 4、装置安装要求 本装置的设备框架、控制柜两大部分之间用管道或导线连接。两部分设备周围应留有500mm以上的空间以便操作和维修。 4.1 设备框架 干燥装置的各主要设备均组装在设备框架内，设备框架底部留有安装固定孔，其尺寸见图1。 地基建设时预设M20地脚螺栓4只，螺栓高出地基面70mm。 参照流程图将原料氢气进口、产品氢气出口、冷却水进出口、冷冻水进出口、排污口、排空口、氮气进口等分别与各管道连接。 脱氧器、干燥器上部应留有高为1.5m以上的空间以便更换电加热元件。 4.2 控制柜 控制柜的安装固定孔见图2，按自控部分的说明书及图纸连接各导线。 4.3 两部分设备之间的连接 设备框架与控制柜之间应设置电缆地沟，或者埋置穿线管道。 控制柜下方的电缆地沟或穿线管的出口应在其基础范围内。 4.4 对地基和厂房的要求 放置设备框架车间的土建工程设计及施工应执行氢氧站建造的有关规定。 各部分设备的地基应能承受自身重量所产生的压强。 4.5 对连接管道的要求 所有连接管道应清楚焊渣、污物，氢气管道应做去油处理。 安装完毕的管道应按要求进行试压检漏。氢气管道用氮气吹除到氧含量低于0.5％，才可以投入调试和运行。 5、操作 5.1 准备 5.1.1 按自控说明书及各仪表的说明书检查控制柜和各仪表是否工作正常。 5.1.2 按自控说明书设置各控制仪表的给定值。 5.1.3 脱氧催化剂的活化 本装置装填的催化剂是已经活化好的，开车不需要活化。 若用户自己换装了为活化的催化剂或者因某种原因造成催化剂失活时，要对催化剂进行活化。将装置工作压力降为0.5MPa，处理