BMSOPPRODS管理.doc

编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 正本文件受控章 副本文件发行章 文件修订记录表 修订记录 版本 修 改 内 容 修改日期 审核 批准 A/00 首版发行 / / / A/01 体系转版换证整合 2009.07 李云萍 邓宏喜 1.0 目的：正确引用 “6S”管理规范化，营造一个良好的工作和生产环境，让每个员工都有良好的精神面貌，造就和谐企业。 2.0 适用范围：适用于全体员工参考。 3.0 “6S”管理说明： 3.1 “6S”的内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 3.2 “6S”的要求： A、整理：指把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理； B、整顿：是指把需要的人、事、物加以定量、定位。 C、清扫：是指把工作场所打扫干净，设备/设施异常时马上修理，使之恢复正常。 D、清洁：是指整理、整顿、清扫之后要认真维护，保持完美和最佳状态。 E、素养：通过上面4“S”以后，使人养成良好的工作习惯，自觉遵守纪律，人人都有良好的精神面貌。 F、安全：是指以预防为主，做到危及生命和财产安全的危险因素得到预防和控制。 G、处置：通过整理、整顿，将各项物品分类 定置，让操作者使用时方便、顺手、省力、省时，从而提高生产效率，降低员工的劳动强度。 4.0、管理制度： 4.1 环境卫生： A、时间：每班下班前20分钟搞卫生（7：30-7：50、19：30-19：50时），工具、产品、物料归原位并摆放好及清洁生产工作环境卫生。 B、方位：从上到下，从内到外： 上：天花板 中：放板架、窗户、风扇、设备/设施、吸尘管、机台、桌、灯架等。 下：地面、设备下面的地板、水沟等。 内：曝光机里面的反光罩，磨板机里面的水箱、喷咀，吸水辘、传动辘等。 C、职责：每项事情落实到个人（小组长为主要负责人），职责分明； D、每周安排时间进行大扫除一次，确保有良好的生产工作环境。 4.2 检查标识： 区域标识：如待生产区、已生产区、待检区、已检区、待处理区、报废区、待电镀区、已蚀刻区等。 物料标识：阻焊油墨、线路油墨、片碱、Na2CO3、NH3H2O、H2SO4等。 设备标识：1#磨板机、1#钻孔机、蚀刻机等。 检验状态标识：采用流动牌已检、待检、待处理板上缺陷标识等。 劳动保护用具标识：水靴、耐高温手套、耐酸手套等。 设备状态标识：检定、待处理、报废等。 使用工具标识：打磨机、电镀挂具等。 工装/测具标识、质量记录标识清楚。 车间标识：电镀车间、钻孔车间等。 4.3 清理物料： 规定常规物料领用储存量1-1.5天。如：蚀刻盐、片碱、退锡水、沉铜药水、SPS、阻焊油墨、线路油墨等；耐用物料领用储存量3-7天。 如：重氮片，钻咀、字符油墨、Na2CO3、消泡剂等。 4.4 清理工具： 工具使用后轻轻的逐个摆放的整整齐齐，如沉铜架、电镀夹具、退膜架、猪笼架、猪笼架、插板架、卡尺、针规等。 4.5 清理劳保用具： 每个人使用的水靴、手套、拖靴等用后放回原位摆放整齐并且各人使用的由其本人进行清洁干净。 4.6 清理桌凳： 所有的桌摆放好；凳子坐时应放好位置，离坐后摆放整齐。 4.7 清洁维护设备： 在使用前和使用后从内到外进行清洁保养维护，确保整洁干净。 4.8 整理质量记录： 质量记录本和笔及计算器要规定位置，使用后务必摆放好。 4.9 整理产品： 产品转序交付后摆放的整整齐齐，取走部分产品后，把剩下的产品要摆放的整整齐齐。 4.10 清理报废产品： 使用后的物料应及时归位并且摆放整齐，不要的东西及时清出现场。 4.11 整理工装/测具： 使用后的工装/测具及时归回原位摆放好，按《规定》要维修的及时通知维修；确保工装/测具处于正常工作状态。 4.12 安全规范： 现场作业，安全用电，消防常识，危险物品的使用和存放符合相关规定。 5.0检查评分标准: 5.1整理(Seiri): 项次 检查项目 检查状况 得分 1 通道状况 有很多东西，或脏乱，通行困难。 0分 有放置东西，可以通行，但要避开。 1分 摆放的物品超出通道，但较脏。 2分 超出通道，但通道干净。 3分 很畅通，且整洁。 4-5分 2 工作场所的设备、材料 7天以上未用的物品杂乱放置。 0分 角落放置不必要的东西。 1分 3-7天要用的东西，且零乱。 2分 1.5-3天内要用的东西，并整理好 3分 1.5