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400吨冲床功能符合性验收 1．主要技术参数 实测值 公称能力 【公称力】 KN 4000 　 能力发生点 【公称力行程】 mm 7 　 行程长 【滑块行程】 mm 200 　 最大模高 【最大装模高度】 mm 650 　 行程数 【滑块行程次数】 s.p.m 20-40 　 滑块调整量 【装模高度调节量】 mm 150 　 滑块板尺寸 【滑块面尺寸】 LRXFB 2500 ×1300 　 台盘尺寸 【工作台尺寸】 LRXFB 2500 ×1400 　 台盘厚度 【工作台厚度】 mm 200 　 侧面开口面积【侧向开口尺寸】 FBXH 650 ×600 　 工作面高度 【工作面高度】 mm 950 　 工作能量 【连续行程功】(最大spm) Kg-m 3600 　 主马达 【主电动机】 KW 45 　 滑块调整马达【装模高度调节电动机】 HPXP 5X4 　 机身刚性 　 1/6000 　 最大上模重量 Kgs 3200 　 2．主机要求 2.1整机(机身主体结构部分) 2.1.1横梁、滑块、立柱、底座等结构件均采用优质钢板选择坡口形式焊接，采用CO2气体保护焊，重要受力焊缝进行探伤。上横梁、左右立柱、底座用四根拉紧螺栓经液压预紧组成一体，预紧力为名义吨位的1.5倍，当压机承受满负荷时，立柱顶面与横梁底面、立柱下平面与底座上平面的结合面不会出现间隙。焊接后在温度625±10度回火炉内退火处理，以消除焊件的内应力，退火后喷砂处理。 2.1.2机床横梁上部设有检修平台，上横梁周边设有围栏，扶梯上装有安全插销，在机床最高处装有红色标高指示灯。 验收评价：符合 □ 不符合 □ 不符合原因： 2.2离合器与制动器 2.2.1按投标文件P22的二.主要规格4. 离合器与制动器。 2.2.2更换摩擦片时快速简便，不需拆卸任何零件。 2.2.3摩擦片型号寿命及价格在备件清单中明确。 验收评价：符合 □ 不符合 □ 不符合原因： 2.3主传动 2.3.1主传动系统置于上横梁内，采用二级齿轮传动。高速级和低速级齿轮采用直齿。材料和工艺按投标文件的工艺说明。高、低齿轮副的啮合处均采用稀油自动润滑，以降低齿轮啮合噪音。 2.3.2主马达有逆转装置。 2.3.3飞轮制动器带有行程开关检测。 验收评价：符合 □ 不符合 □ 不符合原因： 2.4滑块和平衡器、导轨 2.4.1按投标文件P21的二.主要规格2和3。 2.4.2材料和工艺按投标文件的工艺说明。 验收评价：符合 □ 不符合 □ 不符合原因： 2.5立柱 2.5.1操作面板及屏幕可触摸式触摸65536 色，7 英寸。 2.5.2立柱四角各设一个蘑菇急停按钮开关，具有钥匙复位功能(120型) 单相.II型.二极.250V.10A 电源插座(120型) 单相.Y型.三极.250V.10A）插座各一个气动工具用气动万能插口可控气源在左右前后，通过PLC电子凸轮控制预留四组双手按钮插座模具定位销 2.7.1集中稀油循环润滑的部位为：传动部分的所有滚动轴承、滑动轴承、高低速齿轮副啮合处，润滑系统对各润滑点进行定量强制润滑,自动循环润滑装置与压机联锁，当超压、低压、低油位时自动报警并停机。 2.7.2自动间断定量强制润滑的部位是平衡缸，配有专用分油器，由PLC控制；也可手动补充润滑；平衡缸设有回油装置。 2.7.3分散润滑部位：空气管道中的各油雾器。 2.7.4回油 立柱上靠近滑块导轨的下方设有四个接油斗，通过立柱内的回油管回到地坑下面的润滑油箱内，上横梁内腔传动部分的润滑油通过横梁底部的回油管经立柱内的管道回到地坑下面的润滑油箱。平衡缸的活塞及杆的润滑油通过平衡缸下部的油盒经立柱内的管道回到润滑油箱。 验收评价：符合 □ 不符合 □ 不符合原因： 2.8电气部分 2.8.1机械、电子凸轮并用，防止动作重复发生安全回路? 各相反动作的电磁阀有硬体回路互锁和程序互锁。 2.8.2.2? 电磁阀采用中间继电器进行转接，并进行必要互锁。 2.8.2.3 具有防止二次再启动之回路。 2.8.2.4 具备上死点停止、再启动防止旋转凸轮之二重回路。 2.8.2.5 装模高