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所有异常工况 均被侦测和罗列 AEDM异常工况侦测与管理-转化炉案例 AEDM -炉膛负压不足-转化炉案例 Event Indicator Fuel Gas Flow Draft Fan Speed Feed Natural Gas Inlet Pressure 当压力不稳转正压时风机增速重建负压 入口压力骤降 管道泄漏导致工艺蒸汽泄漏至燃烧区域 泄漏导致抽力增加 当抽力不稳定时减少天然气进料的错误操作 及时诊断异常工况 持续的安全提升 经济效益 国外此项目实施的情况该系统的效益预估如下 减少异常报警30%， 减少产品或原料切换时间高达30% 减少操作人员的误操作40%以上 减少事故发生 一般的投资回报期为半年至一年。 社会效益 减少操作工心理负担 日常操作过程有据可依 频次少的操作自动导航（开停车，紧急事故处理） 实时的预警与操作指导工具 减少操作工劳动负荷 减少各种切换操作步骤 减少各种周期性操作步骤 装置自动水平提高 谢谢 谢谢！ 世界上每年在石油石化行业中，可以避免的安全事故造成的经济损失高达200亿美元！在该安全领域，任何一点儿有效的安全管理和技术的进步都会避免巨大的财产甚至是生命的损失。大约从10年前，国际自控领域在DCS、SIS、ITCC、FGS等控制技术基础上推出了一种新的安全生产管理技术ASM（Abnormal Situation Management）,该技术在石油石化装置中得到应用并取得了很好的效果。简单地讲，ASM技术就是通过管理信息技术、使用各种安全分析的方法论和专家经验、将来自装置过程控制系统（如DCS，SIS，ITCC等）的信息进行分析并直接（给过程控制系统）或间接（给装置操作人员）地发出运行安全运行的管理指令或指导，从而保证了装置的更安全地运行。例如装置的平稳启动、优化地运行、平稳地停机等。 * 异常工况的及时侦测与原因诊断 事故发生基本不能提前预测 异常工况处理缺乏有效手段规范 实现操作规程的在线化、自动化 操作规程停留在纸质材料，需要实现自动化和规范化 经验丰富操作工面临退休 原料或者产品方案切换完全依赖操作工经验 操作规程更新不及时 不能完全共享优秀员工操作经验 应急响应的在线化 紧急事故不能及时通告不在现场技术和管理人员 操作人员对紧急情况的处理经验有限 纸质的事故处理预案不能及时传达和得到及时的执行 外操的系统化 外操作业票为手动签发 外操和内操通过对讲机实现工作交互，执行效率较低 安全操作监控与绩效考核 外操执行过程缺乏足够的监控 无法量化操作工状况 操作工技能培训 新建装置：验证设计/系统，开发操作规程，培训 现有装置：开停工操作，非正常工况操作，故障排除，技能考核 * ITCC-OTS 系统功能 技术特点 系统架构 工程服务 应用案例 ITCC-OTS 系统功能 技术特点 系统架构 工程服务 应用案例 ITCC-OTS 系统功能 技术特点 系统架构 工程服务 应用案例 ITCC-OTS 系统功能 技术特点 系统架构 工程服务 应用案例 ITCC-OTS 系统功能 技术特点 系统架构 工程服务 应用案例 ITCC-OTS ITCC-OTS ITCC-OTS ITCC-OTS 生产需求 技术先进 系统配置 项目实施 应用案例 生产需求 技术先进 系统配置 项目实施 应用案例 生产需求 技术先进 系统配置 项目实施 应用案例 生产需求 技术先进 系统配置 项目实施 应用案例 生产需求 技术先进 系统配置 项目实施 应用案例 生产需求 技术先进 系统配置 项目实施 应用案例 iSOMintelligent Safety Operation Management智能化安全操作管理系统 近年来国内外安全事故频发 今年典型事件 2010年7月28日南京塑料四厂爆炸 2010年5月5日美国墨西哥湾原油泄漏事件 2010年1月7日中石油兰州石化303厂罐区燃烧爆炸事故 2010年7月16日大连市大孤山新港码头输油管道爆炸起火 源于国际上的ASM $20B in Annual Preventable Abnormal Situations 企业生产安全应对策略 过去20年内的安全升级 全面升级DCS集散控制系统 ESD/SIS紧急停车系统 ITCC压缩机控制系统 FGS火气系统 实时数据库 未来的安全规划与实施构想 实现绝大多数操作的自动化 加强日常操作规范化监管 工艺事故的提前预测与防范 事故发生紧急响应 全面解决安全三道防线 普遍性装置安全需求分析 异常工况的及时侦测与原因诊断 实现操作规程的在线化、自动化 应急响应的在线化 外操的系统化 安全操作监控与绩效考核 操作工技能培训 康吉森安全生产管理系统 过程的安全管理 DCS系统 先进控制系统 ESD系统 FG