化工企业管理交流会.ppt

“化工企业管理交流会 内 容 企业管理体系实施的主要问题 化工企业管理体系的改进和提升 第一部分 企业管理体系实施的主要问题 企业管理体系实施的主要问题 目前企业管理体系实施中普遍存在的问题 习惯思维与全新管理模式的反差 管理体系标准有深厚的“西方文化”色彩，管理程序化是其最大的特点。 “写你要做的、做你写下的、记你已做的”。 与东方的“人治文化”的交融过程中存在冲突。保持体系的难点不在于技术和资源，而是在于思想观念和意识。 现行管理方式与贯标工作缺乏融合衔接 管理层却在体系构建之后，仍旧习惯于脱离体系，而仅凭自己的经验和传统的管理方式进行管理。 企业管理体系实施的主要问题 当前企业管理体系实施中普遍存在的问题 部分企业管理体系文件缺乏企业特色，文件僵化，没有可操作性。 主管管理体系的人员流动很大，组织没有人来维护体系。 认证违规操作，认证审核的价值被扭曲，没有真正创造顾客价值，给贯标理念带来严重的负面冲击。 企业实施管理体系的主要问题 当前企业管理体系实施中普遍存在的问题 管理体系非但没有成为组织提升管理的有益工具，反而成了组织运作的负担。 扔掉可惜，证书还有用； 但体系的保持又很困难，体系认证的负担很重 体系运行与组织经营管理存在两张皮 为应付审查，还有组织造假记录的成本 第二部分 化工企业管理体系的改进和提升 管理体系的改进和提升 越来越多的企业开始考虑对QMS进行创新和改进，关注体系的有效性，以提高产能、效率和降低成本。 不利宏观经济条件 人民币升值 通胀引起的原材料价格大幅上涨 出口退税下降 等 企业面临的环保和安全压力也越来越大，企业对EHS管理改进的需求也在增加。 国家“节能降耗减排”的政策 十七大“创建和谐社会”的理念 对外贸易、国内创名牌都对企业提出了环境、 职业健康安全管理体系要求 管理体系的改进和提升 WIT正在尝试与浙江的一些中小化工企业进行合作，进行管理体系的改进。 如：浙江鼎龙化工 合作方式 每月去企业1次，每次一个主题，采取与中 层干部面对面交流的形式。 结合行业特点交流加深管理层对标准的理解，而不是泛泛而谈； 介绍先进管理工具和同行业最佳管理实践； 对公司现有管理流程和制度进行梳理，找出不足，使体系实施得到进一步深化和推进。 管理体系的改进和提升 目的： 提高中层以上管理人员的观念和意识； 提高全体中层和基层管理人员的管理素质和水平； 消除文件化规定不切合实际的情况 实用、管用、好用 全员参与，彻底消除“两张皮”现象； 提高体系有效性和效率。 管理体系的改进和提升 具体实施方案---QMS 回归流程，有效服务于企业的流程管理和流程控制，采用过程方法，让管理体系真正成为规范管理、提升效率与效益的工具。 注重效率与效益，关注成本与绩效。 ----提升产能，提高管理效率。 管理体系的改进和提升 具体实施方案---QMS 将QMS过程划分为过程单元模块，分期进行过程流程和现有文件的梳理，同时结合化工行业特点、其它化工企业的良好操作实践和公司的操作惯例探讨适合公司的可操作的最佳实践（Best Practice），并将其文件化。 高层管理过程(绩效管理、内部审核等） 市场营销过程 售后服务过程 产品与工艺开发过程 制造过程 （采购、物流、生产、设备设施） 质量保证过程 人力资源 管理体系的改进和提升 具体实施方案---EHS 结合QMS各单元过程模块的改进同期并行开展，主要围绕环境因素/危险源的控制和监督/监测，同时考虑与负责公司安全环保综合管理的安全环保部就安全、环保管理进行专门的改进探讨。 具体来讲包括： 考虑对环境因素识别和评价方法、危险源辨识和风险评价方法简化的可能性，力求实用、系统化。 尤其是工艺危害分析 EHS法律法规体系系统介绍。 管理体系的改进和提升 具体实施方案---EHS 对公司现有环境、安全管理制度进行梳理，并结合标准要求、化工企业体系运行经验和先进管理工具进行化工行业EHS最佳实践（Best Practice）探讨，如清洁生产、化工工艺安全管理(PSM)、基于行为的安全（BBS）、作业安全分析(JSA)、安全操作票等。 探讨过程方法在EHS管理中的具体应用。 ISO9001质量管理体系改进和提升 二、设备设施管理 改进和提升的方向 设备生命周期管理、全方位管理 设备维护策略的合理选择和有效实施 1。达到最佳的设备技术状态，确保产量和质量。