晶体管式焊接电源简易使用说明.pdf

晶体管式焊接电源简易使用说明 一、开机 本机为晶体管式焊接电源，工作原理是利用晶体管充放电产生低压高 流电流进行电阻焊接。 在开机之前先检查外部连接线缆是否有松动；各个信号传输线是否连 接好；机头左右电极是否平齐；焊接面（电极）是否平整、光滑；气压值是 否调节到0.4~0.5 之间；机头气缸是否处于复位位置（未下压）。 上述问题确认后插入220V 交流电，开启启动开关。开机后会有3~5 秒的充电过程，充电完成后进入系统页面。 二、面板简介 主机面板如下图： (1)： Power 指示灯。绿色，给控制器本体供电时亮。 (2)： Ready 指示灯。绿色，控制器本体进入焊接可能状态时亮， 此时踩脚踏开关会放电。（调机、调参数和结束待机时要取消Ready 指 示灯） (3)：Start 指示灯。绿色，电源接收到输入起动信号时亮灯。（焊 接时闪烁） [电源]、[准备]、[开始]，三个灯同时点亮，方表示进入了可以焊接状 态。 (4)： Weld 指示灯。绿色，控制器本体输出焊接电流时亮灯。 (5)：Trouble 指示灯。橙色。出现异常时，本体内的蜂鸣器鸣叫， 同时动作停止。再按可解除报警。 三、机头高度及气缸行程调节 在正式焊接之前，先要调节焊接机头的位置。首先取消主机上的 Ready 键，主机页面就会出现菜单栏，将菜单翻至第四项，即：功能设定。 如图： 控制光标选择试机模式，Enter 进入后即为调机模式。 调节机头位置时，将电池包装于治具内，将焊接点（焊点位置)放在电 极正下方，踩动开关，让气缸下压，调节气缸行程（即调节气缸旋转螺母） 使下压时电极下端处于电池包上表面以下3~5mm 处，此时可拧紧螺母，确定 行程。 调节压力时，可通过旋转追从机构（黑匣子）上的旋钮来调节压力，一 般情况下为2~5Kg 压力，实际大小要根据焊接效果来调节。 四、电流、焊接时间调节(规范设定） 焊接电流和时间控制页面在菜单第一页，如下图： （1）所示的是规范号，可用来设定多组参数，以满足不同种产品的参 数调节，每种产品选定一个规范号，需要时调出规范号就可以的到相应产品 所使用的参数。共有15 组参数。 （8）所示的是电流控制模式，一般使用CC，即定电流模式（放电稳定）。 （4、3、7、9、10）分别是焊接时的波形曲线X 轴设定（也是放电时 间参数设定），每个数值对应一段波形。 （5、11)分别时焊接电流的参数（波形的Y 轴数值），设定多少，即 放出多少电流，一般两段电流值相同，应保证放出的电流正反波形一样。 （6、12）分别是预压和保压时间，表示电极压到电池包后多少毫秒 开始放电以及放电结束后多少毫秒机头抬起。建议：预压500、保压150 五、监控、预检设定 该设定在出厂时已经调节好，一般不用调节，保持不变。 六、功能设定 功能设定即菜单第四页，如图： 之前在机头调试时用到了试机模式。除此之外，在该页面中还需 将（1）启动规范模式改为内部启动，外部启动是用于自动化控制上的，在 次不予考虑；（9）波形输出模式要设为正反波；（6）报警输出信号改为脉冲 其他设置保持不变。 七、焊接效果调节 如何确定焊接时所用的参数是关键，可采用逐步加减的方法。先设定一 组较小的参数，如;缓升 1：1.0 焊接 1:2.5 冷却:1.0 缓升 2:1.0 焊接 2:2.5 电流1:2.5KA 电流2:2.5KA 预压：500 保压：150 （起始参考参 数） 使用该参数在试验样品上焊接后查看焊点情况，若撕拉力不够，可逐步 增加电流（调节不能过大，每次增减0.02~0.05KA）。多次试验后，当焊点大 小、拉力都达到要求时，可记下所设参数作为焊接参数。 八、注意事项 1、在焊接时要保证两根电极的水平度相同（即电极下表面平行）。 2、机头行程一定要保证在规定范