60万ta+DAP国产化技术及工程总承包介绍研究.pdfVIP

奎国第ll届磷复(混)肥生产技求交流会论文资料集 60万t／a DAP国产化技术及工程总承包介绍 徐新源 (东华工程科技股份有限公司230024) 摘要：本文介绍了云南富瑞化工有限公司60万t／aDAP大型生产装置的国产化技术和总承包管理 经验，叙述了建设背景，工艺技术选择、主要设备情况、配套设施，厦装置的总承包建设管理，为国内 大型DAP装置建设提供借鉴经验． 荚键词；DAP管式反应器大型化装置总承包 云南富瑞化工有限公司(以下简称富瑞化工)是云天化集团有限责任公司控股、云南省开发投资有 限公司参股的高浓度磷复肥生产企业，是昆明国家级磷复肥基地建设的实施主体之一。在现有40万讹 重过磷酸钙生产能力的基础上，公司一期“836”．国产化示范工程(即年产硫酸80万t、磷酸30万t、 酸二铵)、40万tMAP(磷酸一铵)的高浓度磷复肥生产能力，将为云天化集团的发展、为云南经济的 发展做出应有的贡献。 一期“836”工程孛的60万妇磷铵装置建设采取设计、采购、建设三位一体的工程总承包(EPC) 方式运作，以提高整体的项目管理运作效率，该项目的总承包商为东华工程科技股份有限公司，由其负 责项目的地质勘察、工程设计、修改变更、保险、标准设备采购、非标设备制作、建安材料采购运输、 土建工程、安装工程、系统调试、培训、试车、性能考核、工程交付等工作，并对承包工程的质量、安 全、工期、造价全面负责，最终向业主提交一个具备使用条件、满足使用功能的工程项目。磷饺装置于 合格的磷铵产品，并有望在较短的时间内实现达标达产。现将其工艺技术和总承包实施情况作简要介绍。 I 工艺方案的选择 目前国内外磷铵生产工艺分为两大类：一类为传统法，即用浓磷酸与氨直接中和，并蒋料浆先在造 粒机内成粒后，再经干燥制得粒状产品{另一类为料浆法，它由稀磷酸与氮中和后，再将中和料浆进行 浓缩-浓缩后料浆送去造粒干燥制得粉状或粒状产品。料浆法磷铵通常是造粒干燥一步完成。主要应用 于生产磷酸一铵。因此，DAP生产技术主要为传统法工艺。 世界上生产粒状磷酸二铵的传统法工艺有：槽式反应工艺和管式反应器工艺，或两者相结合的涅合 工艺，各工艺的主要特点如下： (I)预中和．转鼓氨化粒化工艺 此工艺最早为美国TVA开发，其特点为：根据氨和磷酸反应在不同的中和度时有不同的流动性和 不同的氨蒸汽分压，把中和过程在预中和槽和造粒机两处分别进行，利用中和过程中释放放出的大量热 量来蒸发水份． 浓磷酸与气氮首先在预中和槽内进行预中和，制得中和度为1^v1．5的中和料浆，再将料浆用泵输送至 造粒机内与返车{混合。同时向造粒机内继续通氨调节中和度至1．8，在造粒机内料浆经过不断往复包裹形成 颗粒状物料，成粒后的物料依靠重力作用直接落入回转圆筒式干燥机内干燥。干燥后的物料经筛分、大颗 粒破碎后，细粉及部分合格粒子作为返料返回造粒循环系统，其余合格粒子经冷却后得到最终产品。 预中和槽、造粒机和设备抽风除尘系统的尾气以及干燥机尾气分别进入各自的除尘洗涤系统．然后 14 全国第ll届磷夏(混)肥生产技术交流叁论文资料集 再合并进入共同的尾气洗涤器。用稀磷酸和工艺水洗涤除去氨(Nit3)和氟(F)后由烟囱排放l冷却 机尾气则先经旋风除尘器除尘，再进入洗涤系统洗涤后由烟囱排放。 该工艺技术成熟、可靠．在国外尤其是在美国的大型磷铵装置多采用此工艺． (2)管式反应器工艺 管式反应器工艺是近二十年来逐步发展起来的新工艺，其特点是采用置放于造粒机(或干燥机)内 的管式反应器替代常规的预中和榴，无需用泵输送料浆，并更能充分利用氮和磷酸的中和反应热来蒸发 料浆中的水份，使造粒物料的水份含量大大减少，从而降低返料比(可达3：1)，减轻干燥负荷．节省能 耗；同时还具有操作简便，占地面积小，投资省，原料回收率高等特点。其余工艺过程与预中和．转鼓 氮化工艺相同。 管式反应器技术工艺较为新颖。可以预计是磷铵生产技术的发展方向。目前，管式反应器工艺已形 成了多种专利技术。 ①“双管”工艺 本工艺由法国AZF公司所拥有，采用了两支管式反应器，一支置于造粒机中，称为“造粒机管式 反应器”，另一支置于干燥机中，称为“干燥机管式反应器”。该工艺既可生产DAP也可生产NPK。在 生产DAP时，通常两支管式