600MW机组W火焰锅炉大屏过热器超温分析与控制措施研究.pdfVIP

600MW机组“W火焰锅炉大屏 ‘过热器超温分析与控制措施 湖南省电力试验研究院谢国鸿陈一平雷霖 摘要：介绍了金竹山电厂600Mw机组“W”火焰锅炉受热面的布置特点，分析 了该锅炉在启动调试初期出现大屏过热器管壁超温的原因，并提出了控制和解决 措施． 关键词：“W”火焰锅炉；劣质无烟煤；大屏过热器；超温 1前言 大唐华银金竹山发电厂扩建工程2X600MW机组锅炉系东方锅炉厂引进美国福斯 特·惠勒公司技术生产的DG2030，17．6一113亚临界参数、自然循环、双拱炉膛、一次再热、 固态排渣、“W”型火焰锅炉。燃烧器布置在下炉膛前后拱上，采用“W”型火焰燃烧方式， 尾部为双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，平衡通风，露天布置。锅炉共配有6台上海 重型机械厂生产的BBD4366双进双出磨煤机，36只双旋风筒分离式煤粉燃烧器；每台磨 煤机带6只煤粉燃烧器。双旋风煤粉燃烧器错列布置在下炉膛的前后墙炉拱上，前墙18 只、后墙18只。为世界首台燃烧无烟煤的600MW“w”火焰亚临界锅炉。 2锅炉受热面布置 锅炉水循环方式为自然循环，整个炉膛由无内螺纹全焊膜式水冷壁构成，共930根水 冷壁管与6根集中下降管以及160根引入管和168根引出管组成84个循环回路。 2．1 过热器系统采用福斯特一惠勒公司典型布置。从汽包中分离出来的饱和蒸汽依次经顶 棚管、热回收区、水平烟道、中隔墙、低温过热器、大屏过热器和高温过热器。过热器 系统的两级喷水减温器均采用多孔喷管式，其中一级减温器位于低温过热器与大屏过热器 之间，二级减温器位于大屏过热器与高温过热器之间。 2．2再热器系统按蒸汽流程依次分为冷段和热段再热器，采用逆流传热方式，顺列布置。 冷段再热器分为两个管组，水平布置于后竖井前烟道内，其蛇形管圈搁置于后竖井前包墙 及中隔墙上。热段再热器悬吊在水平烟道内及后竖井区域。再热器进／出口均采用(同侧) 单根引人／出的方式；再热汽温的调节主要通过分隔烟道挡板，为控制紧急状态下的再热汽 温，在再热器的进口管道上，设置了事故喷水减温装置。 2．3省煤器采用光管结构，布置于后竖井冷段再热器与低温过热器下方，平行于前墙逆流 顺列布置给水进入省煤器进口集箱，经省煤器蛇形管，分别进入8只出口集箱，然后通过 连接管进入汇集集箱，由汇集集箱两端引出，经外部给水管进入汽包。 118 3锅炉启动初期管壁温度超温原因分析 首台燃烧劣质无烟煤的亚临界“w”火焰锅炉，是东方锅炉厂在原有300MW锅炉的基础 上同比设计而来，在调试期间曾出现低负荷时全大屏过热器管壁超温情况，主要原因分析 如下： 3．1受热面的设计问题。锅炉在低负荷运行时蒸汽压力和流量都较低，炉膛受热面吸热相 对较少，炉膛的卫燃带面积偏多以及上炉膛的高度偏低，炉膛水冷壁辐射热相对较少，使 得启动初期炉膛出口的烟气温度偏高，从而出现全大屏过热器管壁超温情况。炉膛的一些 设计参数见表1和表2。 表1 炉膛的部分设计参数 ， 燃烧室高度 m 50．15 炉膛容积 m 17408m3 2 2 2 上炉膛截面 m 34．4805×9．906 下炉膛截面 m 34．4805×16．Ol 上炉膛高度 m 30．381 下炉膛高度 m 19．769 2 卫燃带面积 m 1080+70 炉膛出口过量空气系数 1．3 表2受热面管壁报警温度 管壁名称 报警温度(℃) 管壁名称 报警温度(℃) 全大屏过热器 530 高温再热器