船舶建造过程质量管理程序-2003.pdfVIP

修 改 记 录 修改内容 修改理由 批准人 生效日期 船舶建造过程质量管理程序 版本/修改号:3/0 共 4 页 船舶建造过程质量管理程序 1 目的 对船舶建造过程质量控制的职责、内容和方法做出规定，以保证生产、安装和 调试过程均处于受控状态。 2 范围 适用于本厂船舶建造过程的质量控制。 3 职责 3.1 生产副厂长负责本程序在船舶建造过程中的有效运行，必要时调整改进。 3.2 生产科负责船舶从开工到完工交付的建造过程的控制。 3.3 设备科负责设备的维护保养及动能供应的管理，以保持连续生产的条件和能力。 3.4 安技科负责作业环境和安全生产的保障。 3.5 经营科按合同规定负责交付后的活动的控制。 4 程序 船舶建造全过程质量控制流程见附图。 4.1 生产计划的控制 4.1.1 根据生产进度，生产科编制大节点计划，经会签后由生产副厂长签发。 4.1.2 根据大节点计划制订月度计划、周计划。 4.1.3 按照规定要求发至各使用部门。 4.1.4 要求每周至少一次生产调度会，通过讨论上周计划完成情况，制定下周生产 计划，生产科按计划考核，对结果进行验证。 4.2 开工前准备的控制 4.2.1 生产科科长对开工条件的复查。 4.2.2 各车间对生产计划大节点进行分解细化,编制本单位的作业计划,并对关键设 备、场所、人力资源进行综合平衡、调配。 4.2.3 供应科按《采购清单》下达的项目，编制物资供应详细计划。 4.2.4 设计院负责编制设计供图计划。 4.2.5 检验科负责编制检验计划。 4.2.6 相关部门编制各自所需的工艺文件及作业指导书。 4.3 生产过程的协调 4.3.1 生产科监造师应深入现场,了生产情况（调度纪律、工艺状态、质检程序、生产 进度、工作环境），及时协调解决生产中发现的问题。必要时对单船存在的问题现 场办公解决。 4.3.2 检验科加强工艺纪律的现场巡查，发现问题，及时纠正。 4.3.3 安技人员应经常深入现场，作好安全生产工作。 73 船舶建造过程质量管理程序 版本/修改号:3/0 共 4 页 4.3.4 各部门应严格执行调度会决定，安排好本单位工作。在执行过程中发现问题应 及时反馈到生产科，必要时生产科应对生产计划做出调整。 4.4 设备管理按《基础设施管理程序》执行。设备科编制年度维修计划，并实施验证。 各部门负责日常维修。 4.5 检验科计量室按《监视和测量装置管理程序》对全厂检测设备进行控制，确保能 力符合造船的需要。 4.6 工作环境的控制按《工作环境管理程序》执行。 4.7 人力资源的控制按《人员教育培训程序》执行。 4.8 在生产过程中，如出现有体系或技术文件没覆盖到的，质管办/设计部门组织编 制相应的文件。 4.9 交付和交付前 4.9.1 经营科按合同的要求负责合同的交付； 4.9.2 根据经营科的要求，生产科派人实施（售后及售中）。 4.10 特殊过程控制 焊接、喷漆是船舶建造过程中的特殊过程，特殊过程应进行确认和全过程控制。 4.10.1 焊接 a) 实施焊接工艺过程审核和检验制度。对船舶建造焊接以及采用新设备、新 焊材、新工艺时，应按船级社规定进行工艺评定并经船级社认可，必要时编制相应 的作业指导书。 b) 操作人员按《人员教育管理程序》经专门培训考试，并获得国家船舶检验机 构颁发的焊工资格证书，持证上岗。 c) 按《基础设施管理程序》证实焊接设备的能力，并确保设备完好。 d) 操作人员必须严格执行焊接工艺文件，并按《手工电弧焊作业指导书》、 《CO2 焊接作业指导书》、《埋弧自动焊作业指导书》等进行作业，对主要、重要 焊缝作好施工记录。 e) 操作人员和车间对完工的产品进行自检、互检，并按检验项目表的规定项目 进行检验员专检和船东/第三方检验机构的检验认可。检验员和焊接工艺员经常进行 生产现场巡查。 f) 过程的再确认：按规定的时间间隔或当生产条件（如工艺、人员、设备、 材料等）发生变化时，应对该工序进行再确认。 4.10.2 船体