容易引发设备损坏的作业行为.pptVIP

一、 设备换油作业 二、开停泵作业 三、开停压缩机作业 三、开停压缩机作业 四、起吊作业 五、现场巡检 六、 监屏作业 * * 　　 容易引发设备损坏的作业行为 1、提高认识，加强责任心教育；2、文明施工，工器具摆放整齐；3、现场定置定位 责任心不强 污染加油器具，造成杂质进入设备轴承箱易造成设备损坏 机泵加完油后，加油器具乱放 7 设备维护知识培训，加强控制和监督 责任心差；知识不够 设备故障 润滑油变质未发现或未及时更换 6 设备维护知识培训，加强控制和监督 知识不够；偷懒 散热不好，设备故障 润滑油位高于上限 5 设备维护知识培训，加强控制和监督 知识不够；责任心差；润滑油漏 润滑不好，设备故障 润滑油位低于下限 4 加强员工技术培训，具备上岗资格才能顶岗操作 作业人员责任心不强、作业人员技术素质差 设备损坏 加错油品 3 严格执行设备润滑管理规定 作业人员责任心不强、省事心理 设备损坏 未做换油记录 2 严格执行设备润滑管理规定 作业人员责任心不强 设备损坏 未严格执行“三级过滤” 1 消减措施 产生原因 可能产生的危害 不安全行为表现 序号 加强上岗人员精神状态检查，精神状态不佳不允许上岗作业认真执行设备润滑管理规定，按规定加油 作业人员技术素质差注意力不集中 设备损坏 加错润滑油 7　 严格执行机泵开停规程，加强员工技术培训 作业人员技术素质差注意力不集中 设备损坏 开停泵次序错 6　 严格执行机泵开停规程，加强员工技术培训 作业人员技术素质差注意力不集中 设备损坏 未开机泵冷却水 5　 加强员工技术培训，具备上岗资格才能顶岗操作 作业人员技术素质差注意力不集中 设备损坏、物料跑损 流程倒错 4　 严格执行机泵操作规程，检查油位保持1/2～2/3液面，方可开泵 注意力不集中 设备损坏 没有检查润滑油油位 3　 严格执行机泵操作规程，开泵前盘车2～3圈 作业人员技术素质差违章作业 设备损坏 机泵未按规定盘车 2　 加强上岗人员精神状态检查，精神状态不佳不允许上岗作业 注意力不集中 设备损坏、人身伤害 注意力不集中，操作失误 1 消减措施 产生原因 可能产生的危害 不安全行为表现 序号 严格执行规定，日常加强安全稽查，加强技术培训 设备超温 设备损坏、火灾、爆炸 未开冷却水 5　 加强日常安全稽查，增强安全意识和责任心，认真执行操作规程 作业人员安全意识不强，粗心大意 憋压、超压、设备损坏 流程倒错 4　 严格执行规定，日常加强安全稽查，加强岗位技能培训 人员安全意识不强，未严格执行设备制度，岗位技能低 起火，设备损坏 没有检查润滑油油位 3 严格执行规定，日常加强安全稽查，加强安全教育 人员安全意识不强，未严格执行设备制度 轴弯曲，抱轴 未按规定盘车 2　 加强日常安全稽查，增强安全意识和责任心，认真执行操作规程 作业人员安全意识不强，粗心大意 憋压、超压、设备损坏 注意力不集中，操作失误 1 消减措施 产生原因 可能产生的危害 不安全行为表现 序号 严格执行规定，日常加强安全稽查，加强技术培训 设备超温 设备损坏、火灾、爆炸 检查不细，未发现超温 9　 严格执行规定，日常加强安全稽查，加强岗位技能培训 人员安全意识不强，未严格执行设备制度，岗位技能低 瓦斯带液，设备损坏 未进行排液 8　 严格执行规定，日常加强安全稽查，加强岗位技能培训 人员安全意识不强，未严格执行设备制度，岗位技能低 起火，设备损坏 加错润滑油 7 严格执行规定，日常加强安全稽查，加强技术培训 作业人员安全意识不强，粗心大意 憋压、超压、设备损坏 开停次序错 6　 消减措施 产生原因 可能产生的危害 不安全行为表现 序号 使用完行车必须断电源 作业活动不规范 突然启动引发意外 使用完行车未断电源 5 严禁无专人指挥 安全意识不强，作业不规范 事故多发 无专人指挥 　4 吊装机具的固定物必须牢靠（使用三脚架） 安全意识不强，作业不规范 吊车倾覆等设备事故 吊装机具的固定物不牢靠（使用三脚架） 3　 吊装必须有方案 安全意识不强，培训不到位 事故多发 无吊装方案 2　 不许无证操作 安全意识不强，培训不到位 事故多发 无证操作 1 消减措施 产生原因 可能产生的危害 不安全行为表现 序号 1、加强岗位技能培训；2、加强安全意识培训；3、车间技术人员定期专项检查 1、岗位知识不能满足对事故状态的处理；2、没有安全作业的意识；3、车间业务培训不到位； 造成设备憋压，导致引发生产事故 随意关现场安全阀根部阀 4　 1、加强劳动纪律素质的培养；2、车间加强监督检查；3、制定作业规程 1、检查不仔细，粗心大意；2、责任心不够； 造成泵损坏 切泵时不仔细检查备用泵备用情况 3 1、冬季知识培训，考试合格上岗位；2、配备