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采矿机的安全使用 采矿机械在机械化采矿中的功能是落矿和装矿，它是机械化采矿工作面的关键设备。 采矿机械分为采矿机和刨矿机两大类，目前应用最广泛的采矿机械是滚筒式采矿机。 一、滚筒式采矿机的种类及组成 滚筒式采矿机具有截深浅、牵引速度快、消耗功率少、自开缺口、调高方便、功率大、装矿 效果好等特点，因此适用于各种硬度、矿厚 的缓倾斜矿层。滚筒式采矿机的种 !#$% $’ 类也较多，按工作机构来分，可分为单滚筒采矿机和双滚筒采矿机两大类。单滚筒采矿机适 用于地质条件比较复杂，不能进行综合机械化开采的一些普采工作面；双滚筒采矿机则适用 于地质条件较好的综合机械化采矿工作面。按照采矿机牵引部的安装位置来分，采矿机又 可分为内牵引式采矿机和外牵引式采矿机。内牵引采矿机是牵引部与采矿机的其他几部分 组成一个整体。外牵引式采矿机是牵引部放置在工作面端头，多用于薄矿层工作面采矿。 按采矿机牵引部的传动形式来分，滚筒采矿机又分为机械牵引、电牵引和液压牵引等三种类 型。按采矿机牵引部的调这方式来分，采矿机又可分为液压调速、机械调速、电动机调速三 种类型。 总之，滚筒式采矿机的类型较多，结构也比较复杂，但基本组成部分大致相同，主要由截 割部、牵引部、电气设备以及辅助装置等四部分组成，如图 所示。 ()* （一）截割部 采矿机截割部是采矿机的工作机构，它将电动机的动力经过减速器减速后传递给截割 滚筒，以进行割矿，并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的矿装到工作面输送机上。双滚 筒采矿机具有两个结构相同、左右对称的截割部，分别位于采矿机的两端，可同时由一台电 机驱动，也可以分别由两台电动机驱动。截割部的结构如下： 截齿 * 截齿是采矿机直接落矿的刀具，对截齿的要求是强度高、耐磨，几何形状合理，固定牢 靠。滚筒式采矿机的截齿有扁形截齿和镐形截齿两种。扁形截齿即刀形截齿，它是沿滚筒 径向安装在螺旋叶片和端盘的齿座中，故又称径向截齿，可以截割不同硬度和韧性的矿，适 应性较好；镐形截齿分为圆锥形截齿和带刃扁截齿。镐形截齿基本上是沿滚筒切向安装的， 故又称切向截齿，适用于脆性及裂隙多的矿层。 图 双滚筒采矿机 !# 电动机； 牵引部； 牵引链； 截割部减速箱； 摇臂； 滚筒； # $ % ’ ( 弧形挡矿板； 底托板； 滑靴； 调高油缸； 调斜油缸； 拖缆装置； 电气控制箱 ) * ! #+ ## #$ #% 螺旋滚筒 $, 螺旋滚筒由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴及简壳组成。螺旋叶片用来将截落的矿推向输 送机。端盘紧贴矿壁工作，以切出新的整齐的矿壁。齿座上的孔中安装截齿。叶片上两齿 座间布置有内喷雾喷嘴，内喷雾水则由喷雾泵通过供水系统引入滚筒并通向喷嘴。筒壳与 滚筒轴连接。采矿机滚筒的旋转方向根据其使用条件不同而异，旋转方向的确定原则是有 利于装矿和机器的稳定。 截割部传动装置 %, 截割部传动装置常用齿轮传动，其功用是将电动机的动力传递到滚筒上，以满足滚筒工 作的需要。同时，传动装置还应适应滚筒调高的要求，使滚筒保持适当的工作高度。 （二）牵引部 采矿机牵弓部担负着移动采矿机，使工作机构连续落矿或调动机器的任务。它包括牵 引机构和传动装置两个部分。对牵引部的要求是：有足够大的牵引力；牵引速度一般为 +- ，而且可以无级调速，以适应在不同矿质条件下工作；在电动机转向不变的情况下能 #+./.01 正、反向牵引和停止牵引；有自动调速系统和可靠的保护装置，以及操作方便等。 （三）电气设备 滚筒采矿机的电气设备主要由隔爆型三相异步电动机、隔离开关、中间箱、集中控制板 和电缆组成。这些电气设备为采矿机提供动力源，控制采矿机的起动、停止，对电动机及液 压系统的超温、过载、欠载、断相、过流等故障进行保护。 （四）辅助装置 辅助装置包括底托架、调高调斜装置、喷雾降尘装置、挡矿板、防滑装置、电缆拖移装置 及辅助液压系统等。（ ） 底托架是支承采矿机整个机体的一个部件，采矿机的电动机、截割部和牵引部在 ! 底托架上组成为一个整体，并且用螺栓固定在底托架上，通过底托架下的四个滑靴骑在工作 面输送机上。 （ 滚筒调高是为了适应矿层厚度的变化，在矿层高度范围内上下调整滚筒位置；滚筒 调斜是为了使下滚筒能适应底板沿矿层走向的起伏不平，使采矿机机身绕其纵轴摆动。 （ ） 喷雾降尘装置是用安装在滚筒叶片上的内喷嘴，或安装在采矿机机身上的外喷嘴 # 把压力水高度扩散，使其雾化，形成将粉尘源与外界隔离的水幕。雾化水能拦截飞扬的粉尘 而使其沉降，并能冲淡瓦斯、冷却截齿、湿润矿层和防止截割产生火花等作用。 （ 挡矿板设置在螺旋滚筒后，常用的弧形挡矿板套在摇臂头上，可根据采矿机的不同 $ 牵引方向，将其翻转至滚筒的任何一侧，用来提高螺旋滚筒的装矿效果，减少浮矿量和抑制 矿尘飞扬。 （ ） 骑在输送机上的