数控车床车削典型零件工艺分析.docVIP

PAGE PAGE 10 国家职业资格全省统一鉴定 数控车工论文 （国家职业资格二级） 论文题目：数控车床车削典型零件工艺分析 姓 名： 王 鹏 春 身份证号： 准考证号： 所在省市： 江苏省徐州市 所在单位： 江苏省徐州技师学院 数控车床车削典型零件工艺分析 李露 江苏省徐州技师学院 摘要：本文以分析零件的工艺的制定，通过切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行零件图的分析，工艺方案分析，加工设备，刀具，切削进给量，背吃刀量等参数的选择，制定了零件的数控加工工艺，编制了梯形螺纹的参考程序，最终形成工艺文件，以及加工中所要注意的事项，结论。在整个工艺过程的设计过程中，通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低。 关键词：加工工艺分析 刀具表 程序 数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的柔性自动化生产设备，机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，是企 业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和的重要依据，也是企业上品种、上质量、加速产品更新，提高经济效益的技术保证。 一、数控车削加工工艺 数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时其主要内容包括以下几个方面： 1、零件图分析 零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务。主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。 2、数控车削加工工艺分析 工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定得合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。为了编制出一个合理的加工程序，要求编程者不仅要掌握编程语言及编程格式，还应熟练掌握工件加工工艺。 3、夹具和刀具的选择 1）工件的装夹 数控车削加工中尽可能做到一次装夹后能加工出全部或大部分代加工表面，尽量减少装夹次数。数控车床夹具通常使用三爪自动定心卡盘、四爪卡盘、液压、电动及气动夹具等。 2）刀具选择 刀具的使用寿命与刀具材料相关，数控车削常用的刀具一般分为3类。即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。 （1）尖形车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。如外圆偏刀、端面车刀等。 （2）圆弧形车刀。除可车削内外圆表面外，特别适宜于车削各种光滑连接的成型面。 （3）成型车刀。即所加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中，应尽量用机夹可转位式车刀。 4、切削用量选择 　数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主轴转速S（或切削速度υ）及进给速度F（或进给量f ）。 　切削用量的一般的选择原则是：粗车时，首先考虑在机床刚度允许的情况下选择尽可能大的背吃刀量ap；其次选择较大的进给量f；最后再根据刀具允许的寿命确定一个合适的切削速度υ。精车时，应着重考虑如何保证加工质量，因此宜选用较小的背吃刀量和进给量，尽可能地提高加工速度。主轴转速S(r/min )可根据切削速度υ(mm/min)由公式 S=υ1000／πD(D为工件或刀／具直径 mm)计算得出，也可以根据实践经验确定。 5、划分工序及拟定加工顺序 1）工序划分的原则 在数控车床上加工零件，常用的工序的划分原则有两种。 （1）保持精度原则。工序一般要求尽可能地集中，粗、精加工通常会在一次装夹中全部完成。 （2）提高生产效率原则。为减少换刀次数，节省换刀时间，提高生产效率，应将需要用同一把刀加工的加工部位都完成。 2）确定加工顺序 制定加工顺序一般遵循下列原则 ： （1）先粗后精。按照粗车半精车精车的顺序进行，逐步提高精度。 （2）先近后远。离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。 （3）内外交叉。对既有内表面又有外表面需加工的零件，应先进行内外表面的粗加工，后进行内外表面的精加工。 （4）基面先行。用作精基准的表面应优先加工出来，定位基准的表面越精确，装夹误差越小。 二、典型零件的加工工艺分析 1、零件图的分析 下面就拿一个典型的零件为例具体分析它的车削方法与加工步骤，如下图1、图2、所示该零件表面由圆柱、顺圆弧、锥面、凹槽、倒角、内孔、椭圆，梯形螺纹等表面组成，一次装夹完成左端粗精加工，然后掉头装夹另一端，符合数控加工的标注，尺寸标注完整，根据工件选择Φ80×102, Φ85×136，无热处理要求，对图纸上有位置精度要求的表面，应保证在一次