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第一章 泵 1．． 轴流泵 混流泵 旋涡泵 容积式泵 往复泵：活塞泵，柱塞泵，隔膜泵 回转泵：齿轮泵，螺杆泵，滑片泵 其他类型泵： 喷射泵，水锤泵，真空泵 1．2 泵的用途 1．2． 离心泵 在化工生产中，经常需要将液体沿着管路从一个设备输送到另 液体输送机械依结构及运行方式不同分四种类型，即离心式、 要正确地选用、维护和运转泵，除了明确输送任务，掌握被输 (1)离心泵的工作原理及主要构件 离心泵的工作原理 离心泵的装置如图-1所示。离心泵壳内装有叶轮，叶轮内有6～12片叶片， 叶片的弯曲方向与叶轮的旋El与吸人管路相连接。离心泵的 离心泵的工作原理分为送液过程和吸 a.送液过程的工作原理离心泵多由液体输送机械1000～3000r／min。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向叶l5～25m／s，液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵 b.吸液过程的工作原理当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮 离心泵启动前必须向泵内注满被输送液体以排净泵内存在的空处不能产生必要的真空度，使储槽液面与泵入口处 ②离心泵的主要构件 离心泵的主要工作部件为叶轮、泵壳、密封环、轴封装置和轴 a.泵壳离心泵泵壳的结构如图-2所示。因泵壳内有一个-3所示结构的导轮。导 图1-2泵壳的结构 图1-3导轮 b.叶轮叶轮是离心泵中传递能量的部件，通过它将从原动4所示，可以分为开式、半开式、闭式三种。闭式叶轮有前后IZl和排出1：3之间El环密封，从出口返回入口的液体泄漏量小，故效率高，但制造(如含有砂、石)，不仅有磨损问题，还会堵塞叶轮，因此不能采用闭式叶轮，输送半开式叶轮只有后盖板，其效率比开式叶轮高，常用于输送黏稠及含固体颗粒的液体。按吸液方式的不同，叶轮可分为单吸式和双吸式两种，如图5所示。单吸式叶轮指液体只能从前盖板中心进入叶轮，为了减 (a)单吸式 (b)双吸式 图1-5吸液方式 c.轴封装置 泵轴与泵壳之问的密封称为轴封。其作用是防止高压液体从泵壳内沿轴向外泄漏以及外界空气反向漏入泵的低压区。常用的轴封装置有两种形式，即填料密封和机械密封。 一般离心泵所采用的轴封装置是填料函，习惯称为盘根箱，如图-6所示。 它主要是由填料函壳、软填料和填料压盖组成。软填料可采用将浸油或涂石墨的石棉绳缠绕在泵轴上，然后将压盖均匀压紧，使填料压紧在填料函壳与泵轴之间，以达到密封的目的。内衬套的作用是防止填料被挤入泵内。为了更好地防止空气漏入泵内，在填料函内装有液 1-6-1 填料函壳； 1-6-2 软填料；1-6-3 液封圈； 1-6-4 填料压盖； 1-6-5 内衬套 封圈，它是一个金属环，环上开了一些径向的小孔，通过填料函壳上的细管和泵的排出口相通，使泵内高压液体顺小管进入液封圈内，达到防止空气漏入的目的。在泵运转时需要液体保持软填料处于湿润状态，这是填料函密封正常操作的必要条件。如果是干填料，可能由于与转轴摩擦产生高温而被烧毁。所以，不要把填料压得太紧。正常运转时，应允许液体有滴漏。 对于输送酸、碱以及易燃、易爆、有毒的液体，密封的要求 在安装机械密封时，要求动环与静环的摩擦端面严格地与轴中 (2)离心泵性能参数和离心泵的 要正确选用和运转离心泵，必须了解它的工作性能。离心泵出 ①离心泵的性能参数 离心泵的主要性能参数为流量、扬程、功率、效率和允许汽蚀 a.流量离心泵的流量是指单位时间内从泵内排出的液体体Q表示，以体积流量表示的送液能力的单位为m／s或m／h等。 离心泵的流量取决于泵的结构、尺寸(主要是叶轮的直径和叶)和转速等。泵的流量不是一个固定值，而是在一定范围 b.扬程单位重量的液体在泵出截面具有的总机械能与在离心泵的特性曲线 离心泵的特性曲线介绍 实验表明，离心泵的扬程、功率—7所示是IS l00—8—125型 图1-7 ISl00—8—125型离心水泵的特性曲线 a）扬程一流量(H-Q)曲线 扬程随流量的增大而下降，即QH减小。 b轴功率一流量(一Q)曲线 轴功率随其流量的增大而增Q越大，则越大。Q0时，P。最小。所以，离心泵开车时，为了减小启动功率，应使Q c）效率一流量(一Q)曲线 泵的效率开始随流量的增加而上高效率点即92％为合理，以降低能量消耗。 测定离心泵特性曲线的实验测定8所示。若实验的液体的密一，测得泵人口处的真空度为P，P表，大气压强为P泵。由测得的流，