甲醇厂安全基本知识培训 (NXPowerLite).pptVIP

甲醇装置的流程简单概述---转化流程 装置的流程简单概述----转化流程 二段炉出口气进入并联的两台转化废热锅炉HX-200A/B产生中压蒸汽，HX-200A/B为刺刀式废锅，与新增的转化汽包V-202之间自然循环。HX-200A/B的转化气出口温度约272℃，然后经合成锅炉给水预热器，转化锅炉给水预热器回收热量后，温度降低到约175℃。然后送往精馏工序，依次为加压精馏塔，预蒸馏塔提供热量。预蒸馏塔再沸器出口的转化气温度降低到约123℃，经脱盐水预热器，转化气水冷器后温度降低到40℃，分离工艺冷凝液后做为合成补充气送往压缩工序。随着转化气温度的不断降低，有大量的工艺冷凝液出现，改造后设置了多台分离器分离工艺冷凝液，分离下来的工艺冷凝液经粗甲醇预热器HX-4011回收热量后，在空冷器AC-200和工艺冷凝液水冷器HX-223中冷却，然后送往工艺冷凝液常压气提系统，用空气将工艺冷凝液中溶解的CO2及CO气提出来，气提后的工艺冷凝液送至化水装置回收使用。 合成流程 合成补充气经联合压缩机合成气段压缩至7.0Mpa后与来自联合压缩机循环气段的循环气混合后分别进入两套合成系统。改造前联合压缩机CM-203C/D一开一备操作，改造后增加一台联合压缩机CM-203E，两开一备进行操作。为满足循环量增加的需要，原有的联合压缩机循环段需要改造。 压缩后的合成气经入塔气预热器预热后进入甲醇合成塔，气体中的CO,CO2，与H2发生甲醇合成反应，生成甲醇、水等。甲醇合成为放热反应，反应热用于在管壳式甲醇合成塔的壳侧产生中压蒸汽。管壳式合成塔的顶部设置一合成汽包，与合成塔的壳侧之间自然循环。合成塔出口气预热合成入塔气后进入甲醇水冷器，反应生成的甲醇大部分被冷凝下来，在甲醇分离器中分离出粗甲醇。 粗甲醇经闪蒸槽闪蒸，以除去粗甲醇中溶解的大部分气体，然后送往粗甲醇贮槽。闪蒸气送往一段炉做燃烧。为防止惰性气体在合成回路中积累，在气体返回循环机之前驰放一部分，送往燃料系统。 精馏流程简介 由粗甲醇泵P-500A/B来的粗甲醇进入精馏工序预蒸馏塔V-4011。粗甲醇进入预蒸馏塔前，先经粗甲醇预热器HX-4011由工艺冷凝液预热至约65℃。在预蒸馏塔中粗甲醇中残留的溶解气体及以二甲醚等大部分低沸物被除去。塔顶设置预塔冷凝器HX-4013和膨胀气冷却器HX-4012。预塔冷凝器将上升气中的大部分甲醇冷凝下来，进入预塔回流槽V-4015后由预塔回流泵P-4011A/B送回预蒸馏塔作为回流。不凝气、低沸物及少量甲醇气进入膨胀气冷却器，水冷至40℃，绝大部分甲醇冷凝下来进入回流槽。塔顶压力由排出的不凝气量控制，不凝气则经压力调节后送转化作为燃料。预蒸馏塔所需的热量由预塔转化气再沸器HX-4014提供。 为防止粗甲醇腐蚀塔设备，在预蒸馏塔下部加入一定量的稀碱液，使预蒸馏塔底的甲醇（预后甲醇）PH值保持在8左右。 预后甲醇温度约85℃，经预后甲醇泵P-4013A/B升压后送入加压精馏塔V-4012。加压塔顶的甲醇气经冷凝器/再沸器HX-4016回收热量后冷凝下来，进入加压塔回流槽V-4016，一部分由加压塔回流泵送回加压塔回流；另一部分则冷却后作为产品送往精甲醇计量槽TK-501A/B。加压精馏塔所需的热量由加压塔转化气再沸器HX-4015提供。 精馏流程介绍 加压塔底排出液经液位调节后送至常压精馏塔V-4013下部。常压塔顶气经常压塔冷凝冷却器HX-4018冷却到40℃后进入常压塔回流槽V-4017，经常压塔回流泵P-4014A/B加压后，一部分回流至常压塔，另一部分则作为产品送往精甲醇计量槽。常压塔所需热量由加压塔顶气经冷凝器/再沸器HX-4016A/B提供。常压塔底残液经回收塔进料泵P-4015A/B送至甲醇回收塔V-4014。甲醇回收塔塔顶气经冷凝后进入回收塔回流槽V-4018，然后经回收塔回流泵P-4016A/B升压，一部分回流，另一部分则送至精甲醇计量槽或粗甲醇贮槽。甲醇回收塔所需热量由低压蒸汽经回收塔再沸器HX-4019提供。回收塔底的含醇水在含醇水冷却器HX-4022中冷却后由含醇水泵P-4017A/B送出界区。 制氧装置流程简介 空气先经过滤器进入离心式空压机，压缩至0.51 MPa（G）进入空气预冷系统。在预冷塔，空气先后被冷却水和冷冻水冷却至12℃后，进入分子筛纯化系统。空气出纯化器后，一部分去增压透平膨胀机，一部分去分馏系统。空气出增压透平膨胀机，经膨胀后换热器进一步冷却后，进入分馏系统上塔参与精馏；另一部分进入分馏系统的纯化空气，在主换热器内与产品氧气、氮气和污氮气换热后，进入下塔参与精馏。 从下塔塔底引出的液空在过冷器中与上塔塔顶出来的氮气和污氮气换热后，一部分去上塔精馏；一部分去粗氩塔Ⅱ