强夯地基处理技术应用.docVIP

高能级强夯对地基施工技术的应用 摘 要：强夯法具有施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显著等优点。单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜2～4倍。本文以中油惠印石化仓储基地一期工程成品油库地基施工为例，对强夯法施工技术进行了分析，供同行参考。 关键词：强夯 地基处理 标高测量 引 言 强夯法是一种地基加固方法，其主要工作原理是将起重机械8～30t（最重可达200t）的夯锤起吊到6～30m（最高可达40m）高度后，自由落下，给地基以强大的冲击能量的夯击。经过几十年来的实践，目前已广泛用于强夯法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固。适用于素填土、碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土地基的处理。软土一般指在静水或缓流水环境中以细颗粒为主的近代粘性沉积土，是一种呈软塑到流塑状态的饱和（或接近饱和）粘性土，常含有机质，天然孔隙比常大于1。本文结合中油惠印石化仓储基地一期工程成品油库地基施工使用强夯法进行路基处理的工艺，对强夯应用于路基处理作一介绍。 1工程概况 中油惠印石化仓储基地一期工程用地面积约63131.1㎡。场地回填时间已有十多年。拟建场地原始地貌为海陆交互淤积海湾地貌，现经人工堆填，场地表层堆有较多碎石块石堆，不平整（现场钻孔孔口高程为3.11m～6.29m（黄海高程））。填土由岩块及砂土堆填而成，块石粒径一般为10～60cm，局部粒径大于100cm，岩芯呈短柱状、碎石状或砂土状，骨架颗粒排列十分混乱，密实度不均匀，层厚5.00～21.60m，平均厚度13.61m。拟建场地北端靠山，现已基本挖除，东南面向外海延伸，距现有大海在500m以上。由于场地填土结构疏松且存在大空隙和孔隙，强度很低，夹杂大粒径块石较多，部分区域还有厚度不等的细砂、淤泥砂层等，地基土的抗剪强度和抗变形能力不能满足设计要求，因此需要对地基进行加固处理，以提高地基土的均匀性和承载力，减少沉降量，增加其抗剪强度和在底部滑移的稳定性。针对本项目场地人工填石土，拟采用高能级强夯（置换）法，在地基中形成密实的置换墩体，填石层密实，从而提高整体承载力，减小工后沉降。根据我司在国内大量工程项目的实践经验，处理后地基承载力特征值一般可达到300kPa以上。 2施工流程（如图1） 定位测量隔振 定位测量 隔振沟开挖 A区强夯施工场地整平 A区强夯施工 场地整平 交工场地整平B区强夯施工 交工场地整平 B区强夯施工 施工准备 施工准备 C区满夯施工地基检测 C区满夯施工 地基检测 验收 验收 图1施工流程图 3定位测量 （1）平面控制测量 首先对业主提供的红线桩及定位控制桩和施工区域平面控制成果进行检验核准，再用全站仪向施工区附近施测控制点，控制点应互相通视，并尽可能布设在土方、其他项目和强夯施工影响不到的地方，控制点的密度将根据《工程测量规范》（GB50026-93）和现场实际情况而定。施测后进行复测，并按半永久性控制桩要求埋设。埋设后，请业主或监理工程师进行验核，当精度验核合格并出具验核成果后，方可使用。 （2）标高控制测量 标高控制点的施测应结合平面控制测量进行。施测和验核程序与平面控制测量相同，精度应达到测量规范要求。 （3）施工测量 施工测量，包括向施工区内引测控制点，夯点和桩点布设，场地抄平和夯击过程中的夯沉量观测。由于强夯存在与土方的交叉作业和分遍施工，这个阶段的测量工作需要反复进行，每次测量前，都要对场外的控制点进行复测校验，确保测量精度满足规范要求。 3总体部署 本地基处理工程根据工程量大小、工期和机组的实际日产量，强夯工程拟投入4台强夯施工机组，编号分别分1＃～4＃，其中2台按18000kN.m能级装配，2台按8000kN.m能级装配，分别可满足8000kN.m、4000kN.m、3000kN.m和1500kN.m能级强夯施工。 根据我公司的施工经验，并结合本工程的具体情况，按照18000kN.m机组施工产量约150击/日；8000kN.m机组施工产量约300击/日；4000kN.m机组施工产量约400击/日；满夯施工产量约500击/日进度进行部署，上述机组的配置完全满足本工程施工需要。 3.1A区强夯施工方案 （1）A区施工工艺流程 图218000kN.m能级强夯施工工艺流程图 （2）标高测量 按20m×20m的方格网，测出强夯区域的标高并计算出平均值。 （3）第一、二遍18000kN.m夯点施工 以场地控制桩为基准点，按经设计要求的夯点平面布置图，用全站仪和50m的钢卷尺施放出第一遍夯点，点位误差控制在±15cm。夯点采用10m×10m正方形布置，第二遍夯点布置是在第一遍夯点上内插，位于四个夯点中间，间距为10m×10