优质挤压工模具的追求研究.pdfVIP

优质挤压工模具的追求 优质挤压工模具的追求 Paul Robbins，郑相康，彭大暑(译) TOOLING (CASTOOTSYSTEMS．加拿大) 生产真正的关键不在于模具，而取决于“挤压突破 1 前言 瞬间”各挤压工具间有效的协调动作。 1．1优质挤压模具 对挤压模的使用性能及“挤压突破瞬间”最具 长期以来，铝型材挤压商认为优质挤压模具乃 影响力的几大挤压工具是：模具加热炉、挤压筒和 是提高挤压效率和经济效益的最重要途径，优质挤 挤压垫。 压模具成了他们追求的重要目标，不过，他们对挤 2单室模具加热炉 压模具的期望值可能过高。目前，优质挤压模具是 难以实现的，因为挤压模具的设计与制造仍处于凭 每一位铝型材挤压商总是希望每支挤压棒坯从 经验的、不成熟的阶段。模具的使用温度也不够合 开始送入挤压筒至挤压终了的整个挤压过程都能顺 理，并且挤压时金属的流动也很不均匀。因此，挤 利地挤出合格产品。这一愿望为何难以实现呢?其 压时金属流动的控制以及所挤型材的合理布局比追 主要原因是，挤压开始的一至二支铝棒坯常常是用 求优质模具显得更为重要。因为平衡挤压模具金属 于使新模具完全及均匀达到挤压工作温度，结果造 流动的不均匀性，往往需要花费许多人工对模具进 成挤出的型材报废、耗费工时，以及冒险对模具进 行机械修理与研磨。显然，这种人工修作的模具往 行不必要的修理。导致这一问题出现的基本原因是 往会使挤压力增大，以及挤压速度降低。 模具温度的不适当。传统的箱式模具加热炉不但效 1．2提高挤压生产率的先决条件 率不高，而且模具加热的方法也不合理。这一问题 提高型材挤压生产率，必须满足以下三项 的解决办法是采用单室模具加热炉。 条件： 2．1技术特点 (1)挤压铝合金须处于最合理的挤压温度条 (1)每台炉子一次只加温一个模具，快捷、完 件，金属流经模腔的流速必须均衡，并与挤压铝合 全、经济； 金的特性及所挤型材的形状特点相适应； (2)无需用第一支挤压棒坯来加热挤压模，因 (2)挤压过程中模具本身的温度必须均匀而减少挤压废料； 一致； (3)模具可在挤压合金及挤压型材最合理的温 (3)整个挤压周期内，铝合金及挤压模具的温度下工作； 度以及金属的流速能保持均匀稳定。 (4)较高的挤压温度能减低突破挤压压力； 1．3挤压过程的关键时刻——挤压突破瞬间 (5)快速加温能减少模具定径带的氧化及模具 模具乃轻金属挤压生产的核心，挤压过程追求 氮化层的脱氮软化； 的大部分生产效益往往取决于合金流经模具的那一 (6)快速加温及模具合理的工作温度允许增加 时刻(把它称作“挤压突破瞬间”)，此乃挤压成 预装模具数量； 功的关键。 (7)状态指示灯提示操作人员模具何时准备就 若铝合金挤压能满足上述三个先决条件，从理 绪，避免浪费时间； 论上讲可以达到最高的生产率。