容器制造检验规程.docVIP

.1材料检验 序号 检验 项目 检验标准 检验 工具 检验方法 1 订货采购 图样技术要求、合格供方订货，按采购计划进行采购，执行 Q/ND/CL-01《合格供方评审管理制度》规定。 查采购计划与图样技术要求及有关标准的要求是否符合。 2 到货待验 材料入待验区，材料质量和规格应符合有关标准和技术条件要求，应有材料质量证明书，按本厂材料入厂验收规程 Q/ND/CL-03《采购材料的验收入库管理制度》。 目视、钢卷尺、测厚仪或理化试验 核对材料质量证明书并与实物相符质量证明书内数据不全则应做理化试验。 3 入库保管 经验收合格的材料入材料库合格区。并打上本厂材料标记及编号。然后按类别、不同牌号分别存放，执行 Q/ND/CL-03《采购材料的验收入库管理制度》规定。不合格材料应严格隔离，执行 Q/ND/JY-04《不合格品管理制度》规定。 合格材料应有材料标记与入库编号，主要受压元件材料还应有检验确认标记。堆放整齐，不合格材料应有红漆（×）标记。用严格隔离并及时处理。 4 发料 主要受压元件材料凭工艺流转卡领料单发放，发料前应经材料检验员确认。领料人核对签字，落料前必须先进行标记移植。并经确认后才允许分割落料。执行 Q/ND/CL-06《材料保管、发放管理制度》和 Q/ND/CL-08《材料标记及移植管理制度》规定。 钢卷尺、 游标尺 查看材料标记，核对工艺要求。确认无误后，在工艺流转卡上签字。验证标记移植和落料尺寸的正确性。 5 材料代用 主要受压元件的材料代用，应征得设计单位同意并有证明文件，执行 Q/ND/CL-05规定。 查看材料代用证明文件，材料代用申请单。 2焊材检验 序号 检验 项目 检验标准 检验 工具 检验方法 1 订货 图样技术要求、合格供方订货，按采购计划进行采购 焊条、焊丝型号、规格及质量要求是否符合图纸及有关标准规定 2 到货待验 入待验区，焊材应有质量证明文件。焊材入厂验收。按本厂Q/ND/CL-03《采购材料的验收入库管理制度》进行验收。无质量证明文件不予验收。 理化 试验 和对质量证明文件和实物。质量证明书数据应完整并与实物相符，质量证明书如有缺项，应补做该项试验。 3 入库保管 验收合格的焊材入合格区。入库焊材应按不同类别、牌号、规格、批号分别存入。 干湿度计 实测焊材仓库的湿度与温度。检查焊材堆放情况是否符合要求。 4 发放与回收 按照焊材的焙烘规范，在施焊前焙烘焊条。按焊接工艺及领料单限额发放焊材。领料单应注明产品编号和焊接部位，焊工领用焊条时必须携带保温筒。交回焊条头。 查检焊条烘干、保温的温度记录。 焊材二级库向一级库领用焊材时，材料检验员核对焊材入库号后在出库单上签字。 焊接检验员负责核对焊材牌号、规格与焊接产品的编号、焊接部位。相符后在焊条领用单上签字。 5 使用 焊材的牌号、规格应符合产品焊接工艺的要求。焊条使用时应有保温筒保温。多余焊条交回库房。 现场查看使用的焊材、牌号、规格是否符合图纸、焊接工艺的要求，并做记录。若不符，应停止焊接。 检查保温筒使用情况及焊条头回收情况。 3外协(外购）件检验 序号 检验 项目 检验标准 检验 工具 检验方法 1 订货 根据图纸技术要求，选择加工设备好、技术力量强，零件质量有保证的单位为合格供方。应有技术协议（包括检验要求）。协作单位应提交质量证明书、合格证及监检证书。 到协作单位了解加工设备条件，技术力量质量情况。应能满足图纸要求。 2 到货验收 外协（外购）件到厂入待验区，必须有齐全的质量证明文件，按Q/ND/CL-04《外购件、外协件、配套件管理制度》规定验收。 无质保书或不合格件，应退货或他用。并做好标记隔离存放，执行Q/ND/JY-04《不合格品管理制度》规定。 目视、样板、测厚仪、钢卷尺 查对技术协议，实物及质量证明文件。质保书内容应齐全；按图纸技术要求核对外形尺寸，合格后由材料责任人签章后入库。 3 保管 外协（外购）件经检验合格后，入库保管。仓库应按不同类别、不同牌号分别存放。外协封头等主要受压元件应标上入库号 检查存放情况，核对入库号标价后，主要受压件标确认印记。 4 发放 凭工序流转卡和领料单领取外协（外购）件。发料时保管员在检验卡与领料单上签字。若为受压件应填写入库号。 核对事物是否与图纸、工艺卡的要求相一致，主要受压件核对入库号。确认无误后在工艺流转卡上签章后发放。 .4筒节检验 序号 检验 项目 检验标准 检验 工具 检验方法 1 划线下料 材料 标记移植齐全，牌号、规格应符合图纸工艺 按图纸或工艺核对材质，检查标记是否齐全、正确，无标记材料不能下料。 划线 图纸、工艺、样板 钢卷尺 钢板尺 符合所有划线尺寸，要符合图纸，样板，工艺要求。 标记移植 划线后，下料前按标记移植规定进行标记移植 查对标记，并确认标记 下料