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有关注塑 注塑成型知识 注塑是一门工程技术它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。 1.首先讲什么是塑料？塑料分为几大类？什么是工程塑料？什么是特种工程塑料？ ——塑料的定义：是以树脂为基础原料加入（或不加）各种塑料助剂、增强材料或填料，在一定的温度压力下加工塑制成型或交联固化成型，得到固体制品或材料称之为塑料。（实际上塑料的定义可以概括为一句话：一种以人工的方法合成的高分子化合物，并可以塑制成型的材料称之为塑料。） ——塑料的分类，塑料可以分为两大类：即热固性塑料和热塑性塑料。 热固性塑料：热固性塑料的成型是建立在化学变化上 热塑性塑料：热塑性塑料的成型是建立在物理变化上，即分子形状发生改变或分子运动发生改变。 ——什么是工程塑料？ 工程塑料是指用作结构材料的`塑料。结构材料是指具有较宽的使用温度范围，较长的使用寿命，使用期间可保持优良的特性，能够承受机械应力作用。 ——什么是特种工程塑料？ 与一般工程塑料相比较，特种工程塑料是指其综合性能更高，长期使用温度在150℃以上，主要应用在高技术工业及其他行业中特种功能性需要的一类材料。 ——INTEC（天津）公司使用的塑料原料如果按用途或功能分类可以分成通用工程塑料和特种工程塑料 ——通用工程塑料包括：聚酰胺（PA）（俗称尼龙）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）热塑性聚酯PET和PBT，改性聚苯醚（MPPO）此六种通用工程塑料INTEC（天津）公司全部用上。 ——特种工程塑料：INTEC（天津）使用的特种工程塑料有两种：聚醚酰亚胺（PEI）和聚苯硫醚（PPS） ——注塑成型的几大要素 注塑成型也是一门单独的工程技术，其目的是将热塑性塑料的原料通过注塑成型的重要工艺条件转变为可以使用并保持原有性能的制品，因此注塑成型的工艺参数编制是保证注塑成型加工的重要环节。在注塑工艺参数编制中尤其要注意的几大要素是：温度、压力、时间。 ——注塑温度控制：注塑成型加工的过程中需要控制的温度有料筒温度、喷咀温度和模具温度。料筒温度和喷咀温度的控制其主要目的是使料筒中的物料进行充分的塑化和流动。模具温度的控制其目的是：使已熔融的物料在充模过程中提高一定的流动性，帮助熔融的物料能够迅速的充满模腔的各个部位。其二也使充满模腔的物料至定温中能够进行充分的冷却定型。其三，模具温度的控制对制品的内在性能和表观质量影响很大。 ——压力控制：注塑制品加工过程中，需要控制压力包括注塑压力和塑化压力（即背压）。 注塑压力：通过注射机的液压系统（电动注射机是使用伺服电机）把压力传递到机筒的尾端，使之推动螺杆向前移动，即施加在螺杆尾端的压力称之为注射压力。在注射成型中，注射压力所起的作用是，克服熔融的塑料从料筒向模具型腔，填充过程中的流动阻力，给予熔融充模的速率以及对熔料进行压实。 塑化压力：指螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受受到的压力称之为塑化压力，亦称背压。也可以说是克服螺杆进料转动时所产生的阻力叫背压。一般情况下，适当的提高背压能使熔体温度均匀，色料的混合均匀，还可以排出熔体中的气体，正常生产操作中，背压的大小应在保持制品质量优良的前提下越小越好。 ——时间控制：注塑成型过程中需要控制的时间包括：注射时间、保压时间、塑化时间、冷却时间、周期时间。 注射时间：料筒中熔融的物料在注射压力作用下基本充满型腔时所需要的时间称为注射时间。 保压时间：就是对型腔内的塑料施压的时间。但要注意的是，在浇口处熔料封冻之前，保压时间长短对制品的尺寸准确性有影响，若至浇口处熔料封冻之后则无影响。 塑化时间：从螺杆开始转动进料，直至设定的计量位置为止所需的时间称为塑化时间，时间的长短直接受背压和螺杆转速的影响。必须注意的是，塑化时间必须在冷却时间内完成。 冷却时间：冷却时间是指，型腔内充填实后的塑料熔料，在定温状态下制品完全成型所需要的时间。冷却时间的长短主要取决于制品的厚度大小，同时也保证产品脱模时不引起变动为原则。 周期时间：周期时间是指从注射机的合模开始至制品脱模结束所需的时间。周期时间包含了，前面所讲的几个时间，即注射时间、保压时间、冷却时间（冷却时间已包括塑化时间）。周期时间的长短与工艺参数设定合理与否有关。同时与生产过程的是否连续话和自动化有关。 2．热塑性通用工程塑料 第一节：聚酰胺 聚酰胺俗称尼龙，简称PA，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。 A．尼龙6的化学名称聚已内酰胺，简称PA6 尼龙的特点是PA6为半透明或不透明的乳白色结晶型聚合物颗粒，熔点220℃热分解温度310℃，相对密度1.14，吸水率（23℃水中20h）1.8％，具有优良的耐磨性和自润滑性能，力学强度高，耐热性、电绝缘性能良好，使用范围宽，但吸水率高，尺寸稳定性较差。与PA66相比，刚性小熔点低，在恶劣条件下不能长期使用，