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钢结构制作工艺指导书 主要的制作工艺 本工程的钢柱、梁制作工艺流程为：放样—下料—电脑编程—拼板—CNC切割—组立—埋弧焊接—制孔—组装—矫正成型—铆工零配件下料—制作组装—焊接和焊接检验—防锈处理、编号—构件验收出厂。 1、制作放样 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节： 放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无予盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。 样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。 为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量： 自动气割切断加工余量为3㎜ 人工气割切断的加工余量为4㎜ 气割后需铣端或刨边的加工余量为4-5㎜ 剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。 放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差。 放样允许偏差见下表： 项次 尺寸部位 允许偏差（㎜） 1 样板尺寸 -1.0 2 两孔中心距 +1.0 3 上下最外面孔中心距 ±0.5 4 相邻孔中心距 ±0.5 5 对角线距离 1.0(2m之